[实用新型]一种用于浇铸系统的送丝机构

说明书

本实用新型公开了一种用于浇铸系统的送丝机构，包括基座，所述的基座上分别设有：驱动辊，用于把铝钛硼丝往流槽输送，所述的驱动辊转动配合在基座上；上压辊，用于把铝钛硼丝压向驱动辊，所述的上压辊位于驱动辊上方，所述的上压辊转动配合在基座上；螺栓，用于调节上压辊的上下位置，所述的螺栓分别向下穿过基座螺接在上压辊的左右两端，通过螺栓来调节上压辊的上下位置从而调节铝钛硼丝与流槽表面之间的夹角，本实用新型提供一种可靠性高的用于浇铸系统的送丝机构。

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种用于浇铸系统的送丝机构。

背景技术

在铝熔铸行业，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状的铝钛硼晶粒细化剂通过送丝机构送入流槽铝熔体中达到细化的目的。据现有技术，铝钛硼丝与流槽表面之间的夹角无法调节，如果夹角太大，铝钛硼丝在铝液流动速度慢，铝钛硼丝容易小范围积聚成团，无法完全溶解；如果夹角太小，铝钛硼丝因为太靠近铝液液面，熔化速度不可控，铝钛硼丝的温度太高而变软，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种可靠性高的用于浇铸系统的送丝机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于浇铸系统的送丝机构，包括基座，所述的基座上分别设有：

驱动辊，用于把铝钛硼丝往流槽输送，所述的驱动辊转动配合在基座上；

上压辊，用于把铝钛硼丝压向驱动辊，所述的上压辊位于驱动辊上方，所述的上压辊转动配合在基座上；

螺栓，用于调节上压辊的上下位置，所述的螺栓分别向下穿过基座螺接在上压辊的左右两端，通过螺栓来调节上压辊的上下位置从而调节铝钛硼丝与流槽表面之间的夹角。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：利用驱动辊和上压辊对流槽进行输送铝钛硼丝，通过螺栓调节上压辊的位置，从而调节驱动辊和上压辊之间的间距，从而调节送丝角度，实现铝钛硼丝与流槽表面之间的夹角的调节，可靠性高。

作为优选，所述的基座内设有调节槽，所述的上压辊左右两端分别伸在调节槽内，所述的上压辊在调节槽内上下移动，便于上压辊移动，可靠性高。

作为优选，所述的基座上表面设有第一螺纹通孔，所述的上压辊上设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，螺栓穿过第一螺纹通孔伸在第二螺纹通孔内，便于螺栓调节上压辊的上下位置。

作为优选，它还包括压缩弹簧，所述的压缩弹簧套在螺栓上且压缩弹簧位于基座上方，上压辊调整好位置后可以保持张紧力。

作为优选，它还包括至少一个导向管，所述的驱动辊把铝钛硼丝经导向管送到流槽，设置导向管，便于把铝钛硼丝引向流槽。

作为优选，所述的导向管可调节角度，可以改变铝钛硼丝与流槽表面的角度。

作为优选，它还包括保护罩，所述的保护罩设在流槽上，近流槽的导向管设在保护罩上，便于固定导向管同时防止杂质进入流槽。

作为优选，所述的保护罩上表面设有通孔槽，所述的导向管通过通孔槽伸在保护罩内，结构简单。

作为优选，所述的铝钛硼丝与流槽表面之间的夹角为25°～45°，使铝钛硼丝可以更好的随铝液流动，避免铝钛硼丝小范围积聚成团而污染溶解的现象，并通过试验验证了更好的溶解效果。

附图说明

图1是本实用新型一种用于浇铸系统的送丝机构驱动辊和上压辊的主视剖视图。

图2是本实用新型一种用于浇铸系统的送丝机构的示意图。

图3是本实用新型一种用于浇铸系统的送丝机构导向管与铰接杆的主视图。