[实用新型]具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜

说明书

本实用新型公开了一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜的包括依次排布的氟材料表面层、PVC装饰层以及电磁屏蔽层；所述氟材料表面层通过涂布方式与所述PVC装饰层结合；所述PVC装饰层与所述电磁屏蔽层结合；所述电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂层、金属层和聚酰亚胺层。本实用新型通过涂布方式将氟材料表面层施加到PVC装饰层上，获得厚度不高于200微米、热释放速率不高于70kJ/m²、30MHz～30GHz电磁屏蔽效能不低于70dB的复合装饰材料，具有工艺简单、成本低、性能高、安装便捷的优势。

技术领域

本实用新型涉及功能性装饰膜领域，具体涉及一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜。

背景技术

建筑和交通工具中使用的材料通常由复合装饰材料覆盖。该类用途的复合装饰材料通常由装饰层和表面层构成，主要成分为合成树脂材料。装饰层主要呈现美学特征，具有印刷图案；表面层暴露于建筑和交通工具的内部环境，发挥保护装饰层的功能。然而对于封闭空间如列车、船舱、建筑等，合成树脂(如聚丙烯、聚氯乙烯等)往往具有可燃性，火灾时极易燃烧并产生大量有毒的烟雾和气体，严重危害乘客的生命安全。同时，随着乘客、建筑和交通工具中电子设备的普及，也存在一定程度的电磁干扰；一旦建筑和交通工具中电子设备受到电磁干扰，也容易导致严重的安全事故。

尽管以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯等为代表的含氟塑料具有难燃特点，以聚氯乙烯为基材的印刷装饰层也得到广泛应用，以金属粉末、金属纤维等材料为填充的电磁屏蔽复合材料也较为常见。然而将基于现有技术的氟材料薄膜、PVC装饰膜、电磁屏蔽膜在现场分批施工，多批次的人工不稳定因素将产生不容忽视的质量风险，并耗费大量的时间和费用。而将基于现有技术的氟材料薄膜、PVC装饰膜、电磁屏蔽膜通过胶黏剂复合，不仅面临热释放量、电磁屏蔽效能等关键因素的限制，也在厚度、重量、成本等方面带来问题。比如说，当复合膜的厚度超过250微米时，将难以在异形表面形成有效的贴合。因此，实现不高于70kJ/m²的热释放量、30MHz～30GHZ波段实现不低于70dB的电磁屏蔽效能的复合装饰材料已成为挑战。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜。

一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜，包括依次排布的氟材料表面层、PVC装饰层以及电磁屏蔽层；

所述氟材料表面层通过涂布方式与所述PVC装饰层结合；

所述PVC装饰层通过胶黏剂层或电磁屏蔽涂层与所述电磁屏蔽层结合；

所述电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂层、金属层和聚酰亚胺层(即不燃性支撑层)。

所述的复合装饰材料的热释放速率不高于70kJ/m²。

所述的复合装饰材料在30MHz～30GHz波段的电磁屏蔽效能不低于70dB。

所述的复合装饰材料的厚度不超过200微米，优选为100～200微米。

所述的氟材料表面层由FEVE(氟烯烃-乙烯基醚共聚物)或PVDF(聚偏二氟乙烯)通过涂布方式在PVC装饰层表面形成，所述的氟材料表面层的厚度为10～20微米。

所述的PVC装饰层的厚度为80～120微米。

所述的电磁屏蔽层由20～40微米无溶剂电磁屏蔽涂层在聚酰亚胺金属膜上涂布形成，所述的电磁屏蔽层的厚度为30～60微米。

所述的金属层为铜膜或金属箔。

所述的PVC装饰层包括：以聚氯乙烯为支撑层以及设置在所述支撑层上的印刷图案层。

所述的PVC装饰层通过无溶剂电磁屏蔽涂层与聚酰亚胺金属膜直接复合。

所述的电磁屏蔽层设置有30～50微米厚的有机硅压敏胶。