[实用新型]一种共挤膜的承压检测设备

说明书

本实用新型公开了一种共挤膜的承压检测设备，涉及共挤膜生产加工技术领域。该共挤膜的承压检测设备，包括底座，所述底座的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定安装有检测组件，所述检测组件的下方设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括双向丝杆，且双向丝杆转动连接在底座的内壁上。该共挤膜的承压检测设备通过夹紧固定组件的使用能够对不同大小厚度的共挤膜进行夹紧固定，在夹紧固定完成后，通过转动转把，使被夹紧的共挤膜绷直，液压缸带动检测头下降对共挤膜施压，使共挤膜的受力均匀，不会因挤膜上受力不平衡导致单侧受力过大而造成倾斜检测，提高检测结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及共挤膜生产加工技术领域，具体为一种共挤膜的承压检测设备。

背景技术

共挤膜是指采用PE、PA、EVOH等塑料粒子等为原料，经共挤流延成型工艺制备的具有两层或多层的塑料薄膜，由于其具备良好的拉伸性、隔气防潮、环保及表面亮度好的等优点，被广泛应用到包装行业和食品行业。

目前，共挤膜生产出来时设置有不同的层数，对与不同层数的共挤膜承压量是不一样的，现有的共挤膜在进行检测时，一般都是以能够承受多少重量为合格标准，在检测时会把共挤膜固定住，然后向共挤膜上加重物，但是在检测时共挤膜固定后不平整，同时重物放置在共挤膜上受力不平衡导致单侧受力过大而造成倾斜检测，降低检测结果的准确性；鉴于此，我们提出了一种共挤膜的承压检测设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种共挤膜的承压检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种共挤膜的承压检测设备，包括底座，所述底座的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧固定安装有检测组件，所述检测组件的下方设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括双向丝杆，且双向丝杆转动连接在底座的内壁上。

优选的，所述双向丝杆的一端固定连有转把，所述转把贯穿底座的内壁且与底座的内壁转动连接，所述双向丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块远离双向丝杆的一端固定连接有滑动柱，且滑动柱与底座的外壁滑动连接，所述滑动柱远离滑块的一端固定连接有固定块。

优选的，所述底座的上侧开设有滑槽，且滑块远离双向丝杆的一端在底座的滑槽中滑动。

优选的，所述固定块的下侧开设有凹槽，所述固定块被螺栓贯穿且与螺栓螺纹连接，所述螺栓靠近凹槽的一端固定连接有防滑垫。

优选的，所述检测组件包括液压缸，且液压缸固定连接在支撑板的外壁上，所述液压缸的输出端固定安装有压力传感器，所述压力传感器远离液压缸的一侧固定连接有检测头。

优选的，所述检测头的上侧固定连接有限位指示杆，所述限位指示杆远离检测头的一端滑动连接有检测尺，且检测尺固定连接在支撑柱的外壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种共挤膜的承压检测设备。具备以下有益效果：

(1)、该共挤膜的承压检测设备通过夹紧固定组件的使用能够对不同大小厚度的共挤膜进行夹紧，通过凹槽进一步增加固定时的稳定性，在夹紧固定完成后，通过转动转把，能够使滑块带动滑动柱滑动，使被夹紧的共挤膜绷直，减小检测误差，提高检测结果的准确性。

(2)、该共挤膜的承压检测设备通过液压缸带动检测头下降对共挤膜施压，使共挤膜的受力均匀，不会因挤膜上受力不平衡导致单侧受力过大而造成倾斜检测，进一步提高检测结果的准确性，并且通过检测尺能够检测共挤膜的抗拉伸长度。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；