[实用新型]一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座

说明书

本实用新型公开了一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，包括浇铸槽，浇铸槽上设置有用于固定膜丝位置的限位套，限位套可拆卸的压接在浇铸槽上，限位套上设置有阻挡结构防止浇铸剂溢出，且阻挡结构放置于浇铸槽的内部，但不与浇铸槽底部接触。将膜丝竖直放置在浇铸槽的内部，浇铸槽内部具有容纳浇铸剂的空间，浇铸空间即为阻挡结构的底部到浇铸槽底面的距离。浇铸成型后，将整个浇铸好的膜丝和限位套一起取下。限位套具有阻挡结构防止浇铸剂流出，并且阻挡结构的存在可以保证浇铸剂压紧，从而保证膜丝浇铸的效果，解决现有的浇铸槽存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。

技术领域

本实用新型涉及帘式膜浇铸用具，具体涉及一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座。

背景技术

现有的膜丝浇铸一般是先将膜丝的一边捆起来，再将另一边放到一个槽里面按住，在往槽里面添加膜丝的浇铸剂，浇铸满整个槽后，将膜丝放置好，等待浇铸剂凝固，完成膜丝的浇铸，但是本方法用于浇铸的槽一般是一个开口的方槽，浇铸剂容易从开口处流出，从而浇铸位置不平整，且浇铸无法压实，用上述方法完成浇筑后浇铸的头容易散开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，解决现有的浇铸槽存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于帘式膜丝浇铸的浇铸基座，包括浇铸槽，浇铸槽上设置有用于固定膜丝位置的限位套，限位套可拆卸的压接在浇铸槽上，限位套上设置有防止浇铸剂溢出的阻挡结构，且阻挡结构紧贴浇铸槽的内壁放置，但不与浇铸槽底部接触。

上述装置是这样完成浇铸的:将浇铸槽水平放置于地面，再将限位套放置于浇铸槽上，限位套上的阻挡结构放置在浇铸槽里面不与浇铸槽的底部的接触，从而将膜丝竖直放置在浇铸槽的内部，浇铸槽内部具有容纳浇铸剂的空间，浇铸空间即为阻挡结构的底部到浇铸槽底面的距离。浇铸成型后，将整个浇铸好的膜丝和限位套一起取下，然后再将限位套从膜丝上取下，限位套使用的材料为胶质材料方便取下，浇铸槽使用的金属材料保证支撑硬度。限位套具有阻挡结构防止浇铸剂流出，并且阻挡结构的存在可以保证浇铸剂压紧，从而保证膜丝浇铸的效果，解决现有的浇铸槽存在浇铸剂容易流出、浇铸位置不平整且浇铸无法压实容易松散的问题。

进一步地，浇铸槽设置为长方形浇铸槽内底面以及侧面均设置脱模剂层。为了方便脱模。

进一步地，浇铸槽底面两端均设置有支撑脚。防止在意外流出的浇铸剂将浇铸槽的底面与地基面粘结在一起。

进一步地，浇铸槽的底面均匀设置有多个通孔，且通孔远离凹槽的一端设置有连接管，连接管一端连接通孔，另一端连通用于放置浇铸剂的浇铸杯底部，浇铸杯垂直于地基面放置。浇铸剂直接从浇铸杯连通浇铸槽的底部方便浇铸。

进一步地，限位套包括限位部和压紧部，浇铸槽上设置有与限位部适配的卡位槽，压紧部与浇铸槽侧壁的上表面接触。限位套的主要作用是防止浇铸剂溢出。

进一步地，限位套还包括引导部，引导部设置在压紧部上与限位部对称的位置，且引导部内部结构与限位部内部结构一致。所谓对称设置指的是引导部相对于压紧部的中间面或者对称面设置与限位部对称的部分。

进一步地，浇铸槽外侧设置压紧组件，压紧组件包括固定焊接在浇铸槽外侧的固定板，固定板上固定设置有连接杆，连接杆上转动连接有螺纹杆，螺纹杆上设置有调节压紧部分；压紧组件至少在浇铸槽的两端各设置一组，以及浇铸槽两侧的中间位置各设置一组。

进一步地，调节压紧部分包括靠近连接杆一侧依次设置的支撑螺母、折弯压片和压紧螺母，支撑螺母用于支撑折弯压片的下部，压紧螺母压紧折弯压片的上部，压紧后折弯压片的折弯压紧压紧部的上表面。

进一步地，压紧螺母为带侧翼的把手螺母。方便使用时手转动。