[实用新型]一种冲头抗损坏式织针冲压机

说明书

本申请涉及一种冲头抗损坏式织针冲压机，涉及制针设备领域，其包括：机架，其上设有工作台；升降组件，设置于机架上，位于工作台上方；凹模，设于工作台上，开设有与工件适配的凹槽；冲头，位于凹模上方，下端部与凹槽的形状适配，上端部固设有加强块，加强块上端面的面积大于冲头上端面的面积，加强块与升降组件可拆卸连接冲头利用加强块安装在升降组件上，由于加强块上端面的面积较大，相比于冲头直接连接在升降组件上，加强块与升降组件的接触面积更大，与升降组件的连接更加稳定，冲头不易发生弯折断裂等现象，本申请具有有利于延长使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及制针设备领域，尤其是涉及一种冲头抗损坏式织针冲压机。

背景技术

圆机织针与常见的柱状织针不同，圆机织针呈细长的片状，由金属板材冲压成型制作。在圆机织针的冲压过程中，需要用到对应形状的冲头和凹模配合工作进行冲压。

目前常见的冲压机一般安装有升降组件，冲压过程中常见的冲头均是利用螺栓等直接固定在升降组件上，凹模安装于冲头的正下方，使用者控制原材料经过凹模与冲头之间时，升降组件控制冲头下降嵌入凹槽内，同时在原材料上冲压出对应的形状。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于所加工工件圆机织针的形状细长，所以加工所需要的冲头也为厚度较薄的片状，冲头与升降组件的接触面积较小，连接效果较差，加工容易造成冲头弯折损坏，使用寿命较短。

实用新型内容

为了延长使用寿命，本申请提供一种冲头抗损坏式织针冲压机。

本申请提供一种冲头抗损坏式织针冲压机，采用如下的技术方案：

一种冲头抗损坏 织针冲压机，包括：

机架，其上设有工作台；

升降组件，设置于机架上，位于工作台上方；

凹模，设于工作台上，开设有与工件适配的凹槽；

冲头，位于凹模上方，下端部与凹槽的形状适配，上端部固设有加强块，加强块上端面的面积大于冲头上端面的面积，加强块与升降组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，冲头利用加强块安装在升降组件上，由于加强块上端面的面积较大，相比于冲头直接连接在升降组件上，加强块与升降组件的接触面积更大，与升降组件的连接更加稳定，冲头不易发生弯折断裂等现象，有利于延长使用寿命。

可选的，所述加强块开设有与冲头上端部适配的通孔，冲头的上端部嵌入通孔内。

通过采用上述技术方案，冲头的上端部嵌入通孔内与加强块固定连接，相比于冲头的上端部直接与加强块的表面焊接，冲头与加强块的连接效果更好，冲头位于加强块下端面的位置处的抗剪切能力更强，不易发生断裂弯折等现象，有利于延长使用寿命。

可选的，所述凹模固设有若干定位杆，定位杆均竖直设置，加强块设有与定位杆适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，升降组件带动冲头下压时，定位杆嵌入对应的定位孔内，便于对冲头进行定位，保障冲头顺利嵌入凹槽内，定位效果更好，不易出现冲头偏离凹槽的现象，有利于延长使用寿命。

可选的，所述定位孔的下端部均设有孔口倒角。

通过采用上述技术方案，孔口倒角可增大定位孔孔口处的直径，可在定位杆进入定位孔时起到校正作用，从而使冲头顺利进入凹槽内，有利于延长使用寿命。

可选的，所述定位杆内部中空且连通有供油管，定位杆的侧曲面开设有若干与定位杆内部连通的第一渗油孔。

通过采用上述技术方案，供油管向定位杆内供入润滑油，在油压的作用下，定位杆内的润滑油可逐渐从第一渗油孔处伸出至定位杆的表面，进而减小定位杆与定位孔孔壁之间的摩擦，有利于延长定位杆的使用寿命。