[实用新型]一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，包括连通区域、过滤区、催化区、进出气区、灰斗，连通区域内为空心，过滤区内置除尘滤芯，催化区内设有催化剂层，过滤区和催化区分别接通连通区域下部；进出气区内由一块隔离板分隔为上下两个区域，下部为入口区域，上部为出口区域，入口区域侧壁具有烟气入口，出口区域侧壁具有烟气出口；出口区域连通催化区下部，灰斗连通过滤区下部，入口区域与灰斗连通。与现有技术相比，本实用新型采用的新结构方式，无需增加设备的投资成本，同时可以解决滤芯的检修等问题，又可保证设备的稳定运行。

技术领域

本实用新型属于大气污染控制领域，具体涉及一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置。

背景技术

高温除尘器广泛应用于有色金属、钢铁等行业，垃圾焚烧行业应用较少，前景广阔。高温袋式除尘器一般布置在烟气温度在300-450℃的位置，在垃圾焚烧，可布置在余热锅炉和省煤器之间，除尘效率可达99.5%以上。

高温除尘器主要包含除尘器本体、滤芯、脉冲吹灰装置。滤芯形式包含金属滤袋、陶瓷滤袋等。除尘器的除尘效率与滤袋息息相关。脉冲吹灰装置由反吹气包、气体管路和电磁脉冲控制阀等组成。

高温除尘脱硝一体化装置一般将SCR催化剂层布置在滤芯上方，烟气经滤芯除尘后，洁净的烟气进入催化剂层发生脱硝反应，除去烟气中的NOx。

目前高温除尘与脱硝一体化装置的催化剂层的布置有两种方式。（1）一种将催化剂层布置在滤芯的上方空间，但这种方式会带来滤芯检修不便，设备竖直方向上高度较高的问题。（2）另一种为在滤芯的表面附着催化剂层，但这种催化滤芯有较高的技术要求，投资成本较高，且目前很少应用于垃圾焚烧工艺。

上述第一种方式中，若催化剂层与滤芯之间预留的空间较小，滤芯检修存在不便。滤芯检修和更换需先将催化剂层拆下来，再对滤芯进行操作，工序繁杂，工作量较大，所需时间较长；相应的，在垃圾焚烧工艺中，除尘器滤芯的长度一般在6-8米，若在催化剂层与滤芯之间预留检修空间，至少需要8米的高度才能在滤芯检修或者更换时抽取出来，这样会使除尘器本体在的高度上至少增加8米，会使除尘器的重量增加，所需支撑也将增加，除此之外，由于在垃圾焚烧工艺中，余热锅炉通常横向布置，高温除尘器将布置在省煤器前，属于高位布置，如果除尘器较高，厂房的高度也需增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，通过采取一种新的结构，将SCR催化剂层布置除尘器中，有效解决了SCR催化剂层布置在滤芯上方，滤芯无法检修的问题，同时也避免了滤芯和SCR催化剂层之间需考虑预留较大的检修空间，导致整个除尘器高度方向较高的问题，可以节约设备投资成本，厂房建设成本等。

为解决现有技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，包括连通区域、过滤区、催化区、进出气区、灰斗，所述连通区域内为空心，所述过滤区内置除尘滤芯，所述催化区内设有催化剂层，过滤区和催化区分别接通连通区域下部；所述进出气区内由一块隔离板分隔为上下两个区域，下部为入口区域，上部为出口区域，入口区域侧壁具有烟气入口，出口区域侧壁具有烟气出口；所述出口区域连通催化区下部，所述灰斗连通过滤区下部，所述入口区域与灰斗连通。

作为更进一步的优选方案，所述过滤区和催化区并排设置于连通区域下方。

作为更进一步的优选方案，所述催化区的两侧分别多个连续的过滤区，每个过滤区为独立的，分别连接连通区域，催化区两侧的过滤区数量相同。

作为更进一步的优选方案，所述入口区域底部沿其长度方向依次设有多根主管道，一根主管道分有两根支管道，两根支管道分别连接催化区两侧相对应的两个过滤区的灰斗。

作为更进一步的优选方案，所述隔离板为一块斜向板。