[实用新型]一种用于铁罐生产成型的冲压设备

说明书

本实用新型涉及铁罐生产领域，具体涉及一种用于铁罐生产成型的冲压设备，包括冲压机本体，冲压机本体的下料管位置设有皮带输送机，皮带输送机的外侧设有平移部、吸附部和收装部；平移部包括支架和电机，支架上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑槽内壁转动连接有螺杆一，螺杆一与滑块贯穿螺纹连接，且螺杆一的一端伸出滑槽并与电机的输出端固定。本实用新型实通过加入皮带输送机、吸附部和收装箱等，收装箱放置后，控制驱动组使得限位柱顶出，有效防止收装箱发生偏移，保证盖体的装箱效果，接着控制平移部和吸附部，可将皮带输送机上的盖体储放至收装箱内，无需人工手动堆放盖体，降低了工作人员的劳动强度，且操作较为方便。

技术领域

本实用新型涉及铁罐生产技术领域，具体涉及一种用于铁罐生产成型的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

铁罐生产过程包括对其盖体的生产，常利用冲压机将板料制成盖体，随后盖体从冲压机下料管中下料至至平台上，工作人员再将平台上的盖体堆叠后放入箱体内打包，不仅操作繁琐，而且工作人员的劳动强度也较大。

为此，我们提出了一种用于铁罐生产成型的冲压设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铁罐生产成型的冲压设备，克服了现有技术中冲压装置存在操作不便、工作人员劳动强度较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铁罐生产成型的冲压设备，包括冲压机本体，所述冲压机本体的下料管位置设有皮带输送机，皮带输送机的外侧设有平移部，平移部上连接有吸附部，且皮带输送机的外侧设有收装部；

所述平移部包括支架和安装于支架上的电机，所述支架上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑槽内壁转动连接有螺杆一，螺杆一与滑块贯穿螺纹连接，且螺杆一的一端伸出滑槽并与电机的输出端固定；所述吸附部包括固定于滑块底端的液压杆，液压杆的伸缩端固定有连接板，连接板上安装有多个真空吸盘；

所述收装部包括支撑板，支撑板的顶端设有收装箱，且支撑板对应收装箱四边外侧的位置均贯穿滑动连接有底端呈半球状的限位柱，所述支撑板上设有用以驱动四个限位柱同时升降的驱动组。

优选的，所述支架包括固定于皮带输送机两侧的立杆，两个立杆的顶端固定有同一个横杆，所述滑槽开设于横杆的底端。

优选的，所述皮带输送机的背离冲压机本体的一端设有收集盒。

优选的，所述滑槽的截面为燕尾状。

优选的，所述驱动组包括固定于支撑板底端一侧的支撑块，支撑块上贯穿螺纹连接有螺杆二，螺杆二的一端固定有手轮，且螺杆二的另一端转动连接有移动杆，移动杆的另一端对应多个限位柱的位置均固定有套杆，每个套杆内均滑动连接有滑杆，多个滑杆均与支撑板固定，每个所述套杆对应限位柱一侧的位置均固定有半球块。

优选的，所述滑杆和支撑板之间还设有支撑条，支撑条的顶端与支撑板的底端固定，多个所述滑杆背离套杆的一端均与支撑条固定。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于铁罐生产成型的冲压设备，具备以下有益效果：