[实用新型]一种磨料颗粒均匀分布散落装置

说明书

本实用新型涉及磨具加工技术领域，尤其涉及一种磨料颗粒均匀分布散落装置，其中，传送组件对应储料仓底部出料口设置在其下方，输送组件对应传送组件的输出端设置在其下方并导向高压静电场；传送组件包括第一支撑座和缓冲组件，缓冲组件设置在传送带的输出端，在传送带上方设置有刮刀，并能沿竖直方向移动，输送带包括第二支撑座和输送带。磨料颗粒由储料仓导出并落至传送组件上，刮刀与传送组件之间的间隙可调，能够对传送的磨料颗粒流量进行初步控制，缓冲组件在对磨料颗粒流量进一步限控的同时，能够将成团的磨料颗粒完全打散，最后通过输送组件将细颗粒磨料颗粒输送至高压静电场，完成细磨料颗粒优异的静电植砂效果。

技术领域

本实用新型涉及磨具加工技术领域，尤其涉及一种磨料颗粒均匀分布散落装置。

背景技术

在涂附磨具的加工生产过程中，需要用粘结剂将磨料颗粒粘接在布、纸等可挠性材料上，而将不同粒径的磨料颗粒以一定要求粘接在基材上的工序称作植砂。目前的植砂方式主要包括重力植砂与静电植砂，其中，重力植砂是将磨料颗粒从一定的高度落下，使磨料颗粒在重力作用下插入胶层形成磨料层；静电植砂是磨料颗粒经过高压静电场，受静电场极化后，在电场力的吸引下克服胶层阻力插入到胶层形成磨料层。

为保证磨料颗粒在磨具上形成锋利的切削刃，需要在植砂工序中将定量的磨料颗粒均匀插入胶层中；但是对于粒径越小的磨料颗粒，特别是3-45微米粒径的磨料，由于尺寸太小使颗粒之间相互吸附，又因细颗粒吸水性增大容易吸潮，在生产中极易成团导致磨料在产品上以颗粒团的形式存在，影响产品的工作效果和外观质量。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种磨料颗粒均匀分布散落装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种磨料颗粒均匀分布散落装置，使磨料中的较细颗粒能够有效分散和精确定量供料。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨料颗粒均匀分布散落装置，包括：固定架和设置其上的储料仓、传送组件和输送组件，所述传送组件对应所述储料仓底部出料口设置在其下方，所述输送组件对应所述传送组件的输出端设置在其下方并导向高压静电场；

所述传送组件包括第一支撑座和设置其上的传送带和缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述传送带的输出端，在所述传送带上方靠近所述储料仓出料口处靠近所述传送带输出端一侧设置有刮刀，所述刮刀能够沿竖直方向移动，所述输送带包括第二支撑座和设置其上的输送带，所述第一支撑座和所述第二支撑座均固定在所述固定架上。

进一步的，所述固定架包括竖直设置在水平面上的多个支撑竖杆，以及水平设置在所述支撑竖杆顶端的多个支撑横杆；

所述储料仓与所述支撑横杆固定连接，所述第一支撑座和所述第二支撑座与所述支撑竖杆固定连接，且所述第一支撑座位于所述第二支撑座上方。

进一步的，所述储料仓包括筒体部和锥形部，所述锥形部位于所述筒体部下方，且所述储料仓的出料口开设在所述锥形部的收拢端；

在所述锥形部的出料口处设置有导料管，所述导料管朝向所述传送带延伸设置，所述筒体部与所述支撑横杆固定连接。

进一步的，在所述筒体部外壁上设置有加热装置，在所述锥形部设置有振动电机，且所述振动电机沿所述锥形部的周向均设有多个。

进一步的，在所述导料管外圈设置有减振装置。

进一步的，所述缓冲组件包括导料座、振动装置和振动网，所述导料座的进料端和出料端分别与所述传送带的输出端和所述振动网对应设置，所述振动装置驱动所述振动网振动。

进一步的，所述第一支撑座包括第一平台和第二平台，所述第二平台高于所述第一平台；