[实用新型]一种新型的热水解板框压滤机

说明书

本实用新型公开了一种新型的热水解板框压滤机，其中，包括压滤机本体、在压滤机本体上设有的进料端和卸料端、在压滤机本体的进料端上设有的第一管道、在第一管道的端部上设有的稀压塔、在第一管道上设有的进料泵、在压滤机本体一侧设有的空气压缩机、在空气压缩机上设有的第二管道，及在第二管道并联设有的第一分支管道和第二分支管道。第一分支管道延伸至压滤机本体顶部且与压滤机本体内部相通。第二分支管道延伸至压滤机本体一侧且与压滤机本体内部相通。第一管道与第二分支管道相通。本实用新型具有提高热解污泥效率且节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥热水解工艺领域，特别涉及一种新型的热水解板框压滤机。

背景技术

目前，市面上的板框压滤机应用于市政污泥脱水时，往往起决于加药装置。采用加药装置后才能将污泥脱水至含水率在60％以下，但是从板框进料至出料需要持续12小时以上，因此存在时效性差缺陷。假设在这个过程中，如果使用的自来水鼓膜，一旦滤布有泄露，水气会进入压滤端，导致污泥无法脱水。又假设加药装置出现加药失控，那么导致污泥粘稠，粘滤布，造成清理困难。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高热解污泥效率且节能的新型的热水解板框压滤机。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型的热水解板框压滤机，其中，包括压滤机本体、在压滤机本体上设有的进料端和卸料端、在压滤机本体的进料端上设有的第一管道、在第一管道的端部上设有的稀压塔、在第一管道上设有的进料泵、在压滤机本体一侧设有的空气压缩机、在空气压缩机上设有的第二管道，及在第二管道并联设有的第一分支管道和第二分支管道。第一分支管道延伸至压滤机本体顶部且与压滤机本体内部相通。第二分支管道延伸至压滤机本体一侧且与压滤机本体内部相通。第一管道与第二分支管道相通。由此，稀压塔用于存放压滤机本体的污泥，污泥经过进料泵送至压滤机本体进行压滤，其压滤由空气压缩机提供，第一分支管道上的压缩空气进入压滤机本体后为压滤机本体压滤提供压力。在压滤机本体准备卸料前，第二分支管道为反吹管，把压滤机本体和第一管道内的湿物料吹回释压塔。

在一些实施方式中，第一管道和第二分支管道的高度位置均设置于压滤机本体内部装有污泥的上方。

在一些实施方式中，进料泵设置为板框专用离心泵。

在一些实施方式中，第一分支管道设置有4个。第二分支管道设置有1个。

在一些实施方式中，第一分支管道向下压缩压滤机本体内部装有污泥形成空气鼓膜。第二分支管道反吹空气和/或鼓膜经过第一管道，返回稀压塔。

在一些实施方式中，稀压塔内温度为50℃-55℃；所述的压滤机本体内的温度为60℃-65℃。

在一些实施方式中，空气压缩机的压力为1.2Mpa。

在一些实施方式中，进料泵的压力为0.6Mpa。

本实用新型的有益效果是具有提高热解污泥效率且节能的效果。由于稀压塔提供无压力的热水解污泥，污泥热水解和非热水解的区别是，热水解将污泥有机质和无机质分离，并将大分子变为小分子，大大提高了板框压滤机的压滤效果至60％以下。为进一步提高压滤机本体压滤的效果至50％以下，将热水解出料问题控制在60℃左右，也就是在压滤机本体准备卸料前，第二分支管道为反吹管，把压滤机本体和第一管道内的湿物料吹回释压塔，减少中间料留在管道内无法鼓膜的缺点，如此保证稀压塔供压滤机的物料为50℃左右，大大提高了压滤效果。其原理为物料在压榨完成后，会产生蒸发效应，使滤饼的水汽进一步流失，减少滤饼的含水率。假设当板框轻微受损时，不着急更换，反而在鼓膜过程中带走水汽，可进一步吹干污泥。如此，实现了减少系统运行成本，显著减少污泥含水率，有利于降低后期污泥的气化能耗，又能增加污泥处理量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式