[实用新型]碳化硅抛光液增压式过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种碳化硅抛光液增压式过滤装置，它解决了抛光液过滤效率低等问题，其包括过滤器主体，过滤器主体内部设置有若干过滤芯体，过滤芯体与过滤器主体之间设置有增压机构，过滤芯体之间设置有循环过滤机构。本实用新型具有过滤效果好、结构稳定等优点。

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种碳化硅抛光液增压式过滤装置。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。在碳化硅抛光液生产过程中，通常需要过滤其中大颗粒杂质。但在实际操作中，常规的过滤装置的过滤效率较低。除此之外，抛光液经过滤网时容易堵塞，影响过滤效果。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种抛光液循环过滤系统[201810399580.4]，其包括往复式砂桶过滤装置、锥形过滤器、抛光机和过滤网；往复式砂桶过滤装置包括抛光液搅拌装置、砂泵、抛光液清理球阀、抛光液输出球阀、滑动导向块、导向光轴、光轴支撑座、过滤盒、连杆、偏心轮、齿轮减速电机、两层以上不同目数过滤网和砂桶；锥形过滤器包括锥形箱体、含杂质液排出球阀、倒置过滤网、输出球阀和进液口。

上述方案在一定程度上解决了抛光液过滤堵塞的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于碳化硅抛光液过滤效率较低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤效率高的碳化硅抛光液增压式过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本碳化硅抛光液增压式过滤装置，包括过滤器主体，过滤器主体内部设置有若干过滤芯体，过滤芯体与过滤器主体之间设置有增压机构，过滤芯体之间设置有循环过滤机构。过滤器主体的增压机构加快抛光液流动，配备循环过滤机构，在保证过滤质量的同时提高了整体的过滤效率。

在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，过滤器主体包括底座和盖体，底座和盖体之间设置有密封机构以及分隔板，过滤器主体内部为过滤腔，过滤腔由分隔板分为上腔体和下腔体，上腔体上端设置有进液口，下腔体下端设置有出液口，增压机构设置在上腔体内，循环过滤机构设置在上腔体和下腔体之间。过滤芯体设置在上腔体和下腔体之间，多个过滤芯体可同步过滤。

在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，过滤芯体设置在下腔体内且上端与分隔板连接固定，过滤芯体上端与上腔体连通，上腔体内设置有与过滤芯体上端周围且呈漏斗状的导流板。导流板引导抛光液匀速流入过滤芯体内部。

在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，密封机构包括设置在底座和盖体边口处且沿周向分布的密封边，密封边之间设置有相对的密封槽，密封槽内侧贴合固定有密封环，密封环与密封槽外侧之间填充有密封条，底座和盖体边口处内侧设置有供分隔板贴合固定的密封台阶面。密封机构保证底座和盖体以及分隔板交接处的密封性。

在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，增压机构包括与上腔体连通的增压泵，过滤器主体配备有与上腔体连通的气压表和泄压阀，增压泵通过回气管与下腔体连通，回气管内设置有过滤阀。增压机构可实现循环加压，将附着在过滤芯体上的抛光液完全导出。

在上述的碳化硅抛光液增压式过滤装置中，循环过滤机构包括循环过滤管，循环过滤管下端延伸至下腔体底部，循环过滤管上端延伸至上腔体顶部且配备有单向阀，循环过滤管与循环泵连接。循环过滤机构配备增压机构实现抛光液循环过滤，提高了抛光液品控。