[实用新型]一种液压破碎锤用换向阀总成

说明书

一种液压破碎锤用换向阀总成，包括阀座、换向阀、阀环和阀盖，换向阀可以在所述阀座、所述阀环和所述阀盖组合成的封闭空间内往复运动。换向阀形成哑铃结构，所述换向阀中部凹陷区域形成过油槽；所述阀座的空腔周缘从左到右依次设有卸油腔a、常高压油腔、供油腔、回油腔、控制油腔和卸油腔b，所述阀座空腔的外壁上还分别设有与所述卸油腔a、卸油腔b相连通的卸油通道a和卸油通道b，和所述常高压腔相连通的进油通道，和所述供油腔相连通的供油通道，和所述回油腔相连通的回油通道，和所述控制油腔相连通的控制油道。所述回油通道和回油调节通道连通，所述回油调节通道的外端设有调节阀。

技术领域

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体地说，是涉及一种液压破碎锤用换向阀总成。

背景技术

液压破碎锤是一种将液压能转变为机械冲击能的高效破碎机具，能有效拓展作为承载设备的主机功能，广泛应用于铁路、公路、矿山、水利、国防工程和市政建设工程中。换向阀是液压破碎锤的关键零部件之一，其主要作用是与活塞相互反馈控制，使活塞自动完成往复运动，通过打击钎杆输出能量，达到破碎岩石的效果。

如图1所示，现有的换向阀总成一般包括阀座、阀芯、换向阀和阀盖，阀座通过螺栓连接固定在液压破碎锤的中缸体上，换向阀在阀座、阀芯与阀盖组合而成的空间内上下移动，以打开和关闭高压油通道。高压油要依次通过阀座、阀芯和换向阀才能到达缸体内，以带动活塞运动，高压油在流动的过程中经过孔道较多，并且由于结构尺寸的限制，液压油的通过面积较小，导致液压油的能量损失很大，进入缸体的流量不够，影响破碎锤活塞向下的速度进而降低打击效果。

实用新型内容

基于上述目的，本实用新型提供了一种液压破碎锤用换向阀总成，该液压破碎锤用换向阀总成结构简单、液压油通过面积大。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种液压破碎锤用换向阀总成，包括阀座、换向阀、阀环和阀盖，阀座一端开口形成空腔，换向阀设置在阀座的空腔中，阀环设置在阀座开口端并位于阀座、换向阀之间，阀盖与阀座的开口端紧固连接，所述换向阀可以在所述阀座、所述阀环和所述阀盖组合成的封闭空间内往复运动；所述换向阀中心为轴向贯穿的通孔，所述换向阀外侧中部为凹陷区域，凹陷区域的左右两侧为圆柱结构，从而使换向阀形成哑铃形结构，左侧圆柱上形成有第一凸台，第一凸台左侧外径小于第一凸台右侧外径，右侧圆柱上形成有第二凸台，第二凸台右侧外径小于第二凸台左侧外径；第一凸台右侧外径与第二凸台左侧外径相同，且大于第一凸台左侧外径，第一凸台左侧外径大于第二凸台右侧外径；所述凹陷区域形成过油槽；所述阀座的空腔周缘从左到右依次设有卸油腔a、常高压油腔、供油腔、回油腔、控制油腔和卸油腔b，所述阀座空腔的外壁上还分别设有与所述卸油腔a、卸油腔b相连通的卸油通道a和卸油通道b，和所述常高压腔相连通的进油通道，和所述供油腔相连通的供油通道，和所述回油腔相连通的回油通道，和所述控制油腔相连通的控制油道。所述回油通道和回油调节通道连通，所述回油调节通道的外端设有调节阀。

进一步地，所述阀座通过螺栓与所述阀盖相连接。进一步地，所述阀座的空腔左端设有丝堵密封，阀盖与阀座的开口端密封紧固连接。

进一步地，所述阀座上下侧设有多个螺栓安装孔，阀座通过螺栓连接固定在液压破碎锤缸体上。

进一步地，所述阀环外缘与所述阀座相配合，所述阀环外缘开设有卸油槽，并在所述卸油槽位置设有多个卸油孔。

进一步地，所述阀环内径做成阶梯型，所述阀环左端内径与所述换向阀右端外径相配合。

本实用新型的一种液压破碎锤用换向阀总成通过优化换向阀结构，增大液压油的通过面积，降低经过换向阀进入缸体中的液压油能量损失，提升进油流量，提升液压破碎锤的打击效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：