[实用新型]一种用于锚杆托盘中心孔加工的锪孔钻床

说明书

一种用于锚杆托盘中心孔加工的锪孔钻床，包括床体，所述床体上固定设置有升降油缸以及竖直的升降轨道，升降轨道上滑动设置有导轨滑块，所述导轨滑块上固定设置有主轴电机，主轴电机通过减速机与镗铣主轴头连接，镗铣主轴头下方的床体上设置有工作台，工作台上设置有锚杆托盘专用夹具。本实用新型提供了一种用于锚杆托盘中心孔加工的锪孔钻床，可以高效加工锚杆托盘中心孔，提高锪孔精度及良品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锪孔钻床，特别是一种用于锚杆托盘中心孔加工的锪孔钻床，属于锚杆托盘加工设备技术领域。

背景技术

锚杆托盘广泛应用于矿山开采、隧道施工、护坡加固等领域，常配套锚杆或锚索对山体等进行加固，国内用量极大。为了适应不同角度下的安装方式，锚杆托盘的中心受力孔位置一般会使用球垫以改善受力情况，此时托盘中心孔必须为锥形孔，与球垫配合，方可承受一定的斜向力，避免锚杆或锚索非垂直受力产生损伤。目前托盘中心孔的加工方式需适配球垫尺寸，使用60度或90度锥柄锪孔钻作为切削刀具，使用摇臂钻或立式钻床来进行锪孔，因锥孔上孔径普遍大于50mm，其切削力矩较大，当托盘材质不均匀或存在毛刺时，切削力矩波动很大，导致钻床的减速箱齿轮磨损极大，并且由于需加工的托盘工件为中央有一凸面的盘形结构，采用普通的夹具不易固定，在加工过程中，人工装夹时间长，在工件受力不匀时易偏离加工位置造成废品。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于锚杆托盘中心孔加工的锪孔钻床，可以高效加工锚杆托盘中心孔，提高锪孔精度及良品率，降低生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于锚杆托盘中心孔加工的锪孔钻床，包括床体，所述床体上固定设置有升降油缸以及竖直的升降轨道，升降轨道上滑动设置有导轨滑块，所述升降油缸的动力输出端与导轨滑块连接，升降油缸驱动导轨滑块沿升降轨道上下往复运动，所述导轨滑块上固定设置有主轴电机，主轴电机通过减速机与镗铣主轴头连接，镗铣主轴头下方的床体上设置有工作台，工作台上设置有锚杆托盘专用夹具，所述锚杆托盘专用夹具包括夹具底座、升降盘、定位装置及夹紧装置，所述夹具底座中央开设有升降孔，所述升降盘设置在升降孔内，升降盘与升降伺服电机的输出轴连接，所述升降伺服电机固定设置在夹具底座下方的床体上；所述定位装置包括定位推杆电机，定位推杆电机固定设置在夹具底座上，定位推杆电机的输出推杆上设置有弧形的定位卡块，所述夹具底座上设置有第一定位装置及第二定位装置，第一定位装置及第二定位装置的定位卡块相对设置；所述夹紧装置包括旋转下压气缸，旋转下压气缸包括缸体及可以旋转90度后收缩的缸杆，缸杆上设置有横梁，横梁端部设置有压块，所述缸体固定在夹具底座上，所述压块随横梁转动后下压的下压位点位于升降盘侧面的上方；所述夹具底座上设置有两个夹紧装置，两个夹紧装置以升降盘的竖直中心轴为对称轴对称设置；进一步的，所述床体上还设置有切削液箱，切削液箱通过喷射泵与切削液喷头连接，所述切削液喷头活动设置在工作台上方，所述工作台上设置有切削液导流槽，切削液导流槽与切削液回收桶连接；进一步的，所述主轴电机为变频电机，主轴电机与变频器电性连接，所述减速机为定速减速机，减速机的动力输出端与镗铣主轴以同步齿形带传动连接。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过液压控制主轴的升降，升降速度可任意调整，主轴电机与减速机直联，减速机采用定速减速机，提高其稳定性并减少齿轮磨损，电机转速由变频器实现可调，减速机与主轴以同步齿形带传递功率，工作稳定高效且对冲击切削力有缓冲作用，减小刀震对刀具的磨损并提高锪孔精度；采用专用夹具进行托盘定位，升降盘将工件顶起后，第一及第二定位装置定位卡块将工件推动定位，夹紧装置上的旋转下压气缸的驱动压块将工件压紧进行加工，可以有效防止工件窜动，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例夹具的俯视示意图。

图3为本实用新型一个实施例夹具的侧视示意图。

具体实施方式