[实用新型]一种高分子管道变径装置

说明书

本实用新型涉及管道变径技术领域，其目的在于提供了一种高分子管道变径装置，有效解决了现有超高分子聚乙烯管道和管件连接采用焊接的连接方式容易造成管道焊接部位脆性破坏、影响管道使用寿命的问题，包括顶端开口的空心圆柱，所述空心圆柱底部设置有支撑装置，支撑装置中间位置上设置有固定支架，固定支架上固定安装有煤气喷枪，所述支撑装置外侧固定安装有加热线圈，其有益效果在于：通过充分利用高分子聚乙烯材质和其他可塑性管道在高温状态下变软但不变形的特点，在对管件进行均匀热浴后，利用模具进行变径，结构简单，操作方便，制作成本低，便于户外进行使用，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型属于管道变径技术领域，适用于超高分子聚乙烯管道以及其他可塑性管道变径，具体涉及一种高分子管道变径装置。

背景技术

超高分子聚乙烯是一种耐冲击、耐磨损、自润滑性能好以及低温性能优异的工程塑料，可长期在低温状态下和80℃以下工作。超高分子量聚乙烯管通过拉伸试验证明，它具有100～300％的延伸率，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂。管道生产技术在我国日渐成熟，超高分子聚乙烯管道以其优良的材料性能在工业生产中的用途越来越广。

在管道生产过程中，需要在管道连接或者管道和设备连接处进行变径处理，例如，在泵出入口，静压能和动能相互转化，需要接入变径管；在某些设备出入口，防止介质冲坏设备，需要变径管调节介质流速；在管线并合处，介质流量增大，也需要变径管。通常，超高分子聚乙烯管道和管件连接多采用现场焊接，变径管和直管采用热熔焊接，该连接方式操作简单，但可能造成焊接部位脆性破坏，影响管道使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜全自动装卸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高分子管道变径装置，包括顶端开口的空心圆柱1，所述空心圆柱1底部设置有支撑装置，支撑装置中间位置上设置有固定支架，固定支架上固定安装有煤气喷枪3，所述支撑装置外侧固定安装有加热线圈2。

所述空心圆柱1底端焊接设置有法兰堵头。

所述支撑装置为喇叭状结构。

所述支撑装置的外侧壁与空心圆柱1外侧壁之间的夹角为100°～115°。

所述煤气喷枪3通过输气管道与煤气源相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过充分利用高分子聚乙烯材质和其他可塑性管道在高温状态下变软但不变形的特点，在对管件进行均匀热浴后，利用模具进行变径，结构简单；

2)通过采用施工肥料即可完成制作，制作成本低，同时采用电或煤气进行加热，操作简单，加热方便，便于户外进行使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图序号及名称：空心圆柱1、加热线圈2、煤气喷枪3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1