[实用新型]一种大功率高性能喷油泵

说明书

一种大功率高性能喷油泵，包括泵体，泵体上安装有柱塞座，柱塞座内设置有柱塞偶件，柱塞座上方依次安装有出油阀座、出油阀以及出油阀紧座，所述柱塞偶件下方设置有挺柱体，挺柱体下方设置有凸轮轴；所述泵体下部加工有凸轮轴腔室，凸轮轴安装在凸轮轴腔室内；所述凸轮轴腔室一侧设置有注油口，凸轮轴腔室底部加工有储油槽，注油口处向凸轮轴腔室内加注润滑油没过储油槽；所述储油槽内安装有发热棒，发热棒内部设置有电阻丝。与现有技术相比，本实用新型的一种大功率高性能喷油泵，通过发热棒对储油槽内的润滑油进行加油，使润滑油变成流动状态，在凸轮轴开始转动时，满足凸轮与挺柱体之间的润滑，提升喷油泵的工作性能。

技术领域

本实用新型涉及喷油泵领域，具体是指一种大功率高性能喷油泵。

背景技术

柱塞式喷油泵一般用于柴油发动机，喷油泵内的柱塞通过凸轮轴转动带动挺柱体，通过挺柱体顶推柱塞进行喷油，由于柴油发动机在启动时，润滑油粘稠性较大，特别是寒冷的冬天，润滑油粘性更大，导致喷油泵效率低，需要经过长时间的热车才能使发动机达到最佳的工作状态。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大功率高性能喷油泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大功率高性能喷油泵，包括泵体，泵体上安装有柱塞座，柱塞座内设置有柱塞偶件，柱塞座上方依次安装有出油阀座、出油阀以及出油阀紧座，所述柱塞偶件下方设置有挺柱体，挺柱体下方设置有凸轮轴；所述泵体下部加工有凸轮轴腔室，凸轮轴安装在凸轮轴腔室内；所述凸轮轴腔室一侧设置有注油口，凸轮轴腔室底部加工有储油槽，注油口处向凸轮轴腔室内加注润滑油没过储油槽；所述储油槽内安装有发热棒，发热棒内部设置有电阻丝。

进一步的，所述凸轮轴包括工作轴，工作轴上均布有轴颈，轴颈之间设置有与挺柱体对应的凸轮；所述储油槽处的润滑油液面没过凸轮转动时外圆的最低点。

进一步的，所述凸轮的外圈上加工有浸油槽，浸油槽两侧加工有45°倒角。

进一步的，所述柱塞偶件上分别安装有弹簧上座和弹簧下座，弹簧下座设置在挺柱体上端；所述弹簧上座和弹簧下座之间安装有弹簧；所述柱塞偶件一侧设置有调节拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的一种大功率高性能喷油泵，通过发热棒对储油槽内的润滑油进行加油，使润滑油变成流动状态，在凸轮轴开始转动时，满足凸轮与挺柱体之间的润滑，提升喷油泵的工作性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凸轮轴的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

其中，1、泵体，2、柱塞座，3、柱塞偶件，4、出油阀座，5、出油阀，6、出油阀紧座，7、挺柱体，8、凸轮轴，9、弹簧上座，10、弹簧下座，11、弹簧，12、调节拉杆，13、注油口，14、储油槽，15、发热棒，811、工作轴，812、轴颈，813、凸轮，814、浸油槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，一种大功率高性能喷油泵，包括泵体1，泵体1上安装有柱塞座2，柱塞座2内设置有柱塞偶件3，柱塞座2上方依次安装有出油阀座4、出油阀5以及出油阀紧座6，所述柱塞偶件3下方设置有挺柱体7，挺柱体7下方设置有凸轮轴8，凸轮轴8两端伸出泵体1由外部的调速器进行驱动，挺柱体7在凸轮轴8的驱动下顶推柱塞偶件3；所述柱塞偶件3上分别安装有弹簧上座9和弹簧下座10，弹簧下座9设置在挺柱体7上端；所述弹簧上座9和弹簧下座10之间安装有弹簧11；在弹簧11的作用下柱塞偶件3往复运动，进行喷油；所述柱塞偶件3一侧设置有调节拉杆12，调节拉杆12用于调节柱塞偶件3的出油槽角度。