[实用新型]一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统

说明书

本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，包括依次设置的化学反应池、TUF软化系统；所述TUF软化系统包括TUF浓缩池、TUF膜组、TUF产水罐；所述TUF浓缩池与化学反应池连通，所述TUF浓缩池上设有浓液出口、污泥出口，所述浓液出口上依次串联有所述TUF膜组、所述TUF产水罐、高压STRO膜系统；所述污泥出口上依次串联有污泥浓缩池、压滤机。本实用新型中垃圾渗滤液浓液干化预处理系统采用TUF软化系统将浓液中钙、镁、硅酸根等易结垢离子以污泥的形式及时排出系统，为后续高压反渗透提供少结垢、少清洗等有利条件；采用高压STRO膜系统，可将浓缩液减量40％～60％，有效降低干化处理综合能耗成本。

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液浓液是指垃圾渗滤液在经过膜生物反应器(MBR)生物降解后,再通过纳滤 (NF)膜或反渗透(RO)膜截留下的浓缩液。目前渗滤液膜系统主要以纳滤、卷式反渗透或者高压反渗透为主，根据大量的运行数据统计，由以上系统产生的渗滤液浓液电导率分别为20000μs/cm、35000μs/cm、45000μs/cm左右。

蒸发工艺因能实现全量化处理已逐渐成为渗滤液浓液干化的主流工艺。由于蒸发工艺设备投资和蒸发能耗相对较高，如果在蒸发干化之前实施进一步浓缩减量的预处理，将浓液电导率提高到60000 μs/cm左右，将会有效降低系统后续的蒸发干化能耗，从而降低综合处理成本。

浓缩液减量预处理可采用高压反渗透工艺，并采取措施来提高反渗透膜的产水率。浓液浓缩预处理过程中反渗透膜产水率的主要影响因素包括：浓液的含盐量(电导率)、钙镁和硅酸根离子含量(易结垢的主要物质)以及反渗透工作压力。因渗滤液浓液中的钙镁和硅酸根离子含量较高，在膜渗透过程中极易结垢，结垢后膜通量迅速降低，传统常规的处理方式就是频繁通过酸洗来恢复膜通量以达到产水率更高的目的，但是频繁的清洗不仅影响膜渗透的效率，也因为酸洗带入了大量的Cl^-或者SO₄^2-，为后续处理带来较大麻烦，需要在进行高压反渗透膜处理之前采取相应的软化措施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决垃圾渗滤液的处理问题，提供一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾渗滤液浓液干化预处理系统，包括依次设置的化学反应池、TUF软化系统；所述TUF软化系统包括TUF浓缩池、TUF膜组、TUF产水罐；所述TUF浓缩池与化学反应池连通，所述TUF浓缩池上设有浓液出口、污泥出口，所述浓液出口上依次串联有所述TUF 膜组、所述TUF产水罐、高压STRO膜系统；所述污泥出口上依次串联有污泥浓缩池、压滤机。

进一步，所述化学反应池包括一级化学反应池、二级化学反应池，与TUF浓缩池串联形成三联反应池。

进一步，所述污泥浓缩池上设有溢流口，所述溢流口与化学反应池连通，用于将污泥浓缩池中的液体返回至化学反应池中。

进一步，所述TUF膜组的浓液出口与TUF浓缩池连通。

进一步，所述压滤机上连接有压滤清液罐，所述压滤清液罐与污泥浓缩池连通，用于将压滤清液罐中的水返回至污泥浓缩池中或将污泥浓缩池中的液体输送至压滤清液罐中。

进一步，所述高压STRO膜系统上连接有STRO清液罐、STRO浓液罐。

进一步，所述高压STRO膜系统的反渗透压力≥120bar。

本实用新型的有益效果在于：