[实用新型]一种极耳内置式卷芯

说明书

本实用新型提供一种极耳内置式卷芯，包括基体，基体沿长度方向的侧壁上开设有若干个切口，每个切口内设置有极耳。本实用新型在极耳内置式卷芯中设置有基体、极耳，通过将极耳设置在基体的切口内，装配时不需要弯折极耳，不仅可以防止电池短路，而且能够提升锂电池的能量密度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种极耳内置式卷芯。

背景技术

目前锂电池多采用卷绕式卷芯结构，极耳位于正、负极片的外侧，称之为“极耳外伸式”卷芯。

在锂电池的传统装配过程中，常需要先将极耳与连接片进行超声波焊接，然后再将连接片通过激光焊接在盖板上，最后弯折极耳并将整个卷芯塞入铝壳；弯折极耳时易造成极耳断裂，甚至使极耳插入卷芯内部，引起电池短路；而且卷芯入壳以后，由于极耳外伸，经过弯折以后的极耳占据较大体积，使得锂电池的能量密度难以有效提升；此外，传统装配方法无法兼容多卷芯(卷芯数量≥2)装配方案，使得制造陷入瓶颈。

在极片卷绕过程中，外伸极耳在过辊时易发生翻折、撕裂等情况，严重时甚至会在卷绕过程中插入卷芯内部，引起电池短路而报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止由于极耳翻折、撕裂或断裂造成的电池短路及难以提升锂电池能量密度问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种极耳内置式卷芯，包括基体(1)，所述基体(1)沿长度方向的侧壁上开设有若干个切口，每个切口内设置有极耳。

有益效果：通过将极耳设置在切口内，装配时不需要弯折极耳，不仅可以防止电池短路，而且能够提升锂电池的能量密度。

进一步的，还包括负极耳(2)、正极耳(3)，所述基体(1)沿长度方向的侧壁上间隔开设有两个切口，一个切口内一体固定有负极耳(2)，另一个切口内一体固定有正极耳(3)。

进一步的，所述基体(1)包括隔膜料带(11)、负极片料带(13)、正极片料带(14)；所述隔膜料带(11)、负极片料带(13)、隔膜料带(11)、正极片料带(14)从下往上依次堆叠并按照折痕(16)卷绕而得基体(1)。

进一步的，所述隔膜料带(11)的长宽尺寸大于所述负极片料带(13)和所述正极片料带(14)。

有益效果：通过将隔膜料带的长宽尺寸设置为大于负极片料带和正极片料带，隔膜料带能够完全包覆住负极片料带、正极片料带，便于防止正、负极片料带相互接触而短路。

进一步的，所述负极片料带(13)的长宽尺寸大于所述正极片料带(14)。

有益效果：通过将负极片料带的长宽尺寸设置为大于正极片料带，便于保证正极片料带充分反应。

进一步的，所述隔膜料带(11)、负极片料带(13)、正极片料带(14)沿长度方向的侧壁上分别间隔开设有多组切口，各对应的切口为中心线对齐设置；堆叠时，在相同对应位置处，各切口的中心线分别保持重合。

进一步的，所述负极片料带(13)包括负极箔材、负极活性物质层(132)，所述负极箔材沿长度方向的侧壁上间隔开设有多组负极切口(1312)，每组所述负极切口(1312)均设置有两个切口，间隔的各组所述负极切口(1312)中有一个切口一体固定有负极耳(2)；所述负极箔材上除去负极切口(1312)和负极耳(2)均涂覆有负极活性物质层(132)。

进一步的，所述负极箔材和负极耳(2)均为铜箔。