[实用新型]炉窑耐火材料冬季施工结构

说明书

本实用新型涉及一种炉窑耐火材料冬季施工结构，包括炉窑壳体和浇注料层，其技术要点是：炉窑壳体的内壁贴设隔热层，把钉的尘端穿过隔热层与炉窑壳体的内壁固定连接，隔热层上设有对应把钉的避让孔，把钉的数量为多个且沿炉窑壳体内壁呈矩形矩阵状排布，伴热带一端连接电源，另一端依次经过多个把钉的根部形成盘绕链，浇注料层贴覆于隔热层表面并覆盖所有把钉和伴热带形成的盘绕链。本结构解决了现有炉窑耐火材料即浇注料在低温成型时强度低的问题，施工方便，成本低，保温效果好，延长炉窑维护周期。

技术领域

本实用新型涉及炉窑建筑结构，具体涉及一种炉窑耐火材料冬季施工结构。

背景技术

冬季施工是指环境气温在+5℃～- 5℃时施工。当气温低于- 5℃时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。众所周知浇注料施工前，浇注料和水按比例搅拌均匀进行浇筑，目前，炉窑耐火材料冬季施工方法是利用热水拌料，而东北地区冬季气温一般在-10℃以下，有些地区的气温达到-20℃，甚至更低。当环境温度较低时，浇注料中的水分必然会迅速结冰，水结成冰后,体积增加10%，破坏了浇注料结构，造成浇注料强度降低，甚至直接脱落，缩短了炉窑的维护周期。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的炉窑耐火材料冬季施工结构，解决现有炉窑耐火材料即浇注料在低温成型时强度低的问题，施工方便，成本低，保温效果好，延长炉窑维护周期。

本实用新型的技术方案是：

一种炉窑耐火材料冬季施工结构，包括炉窑壳体和浇注料层，其技术要点是：所述炉窑壳体的内壁贴设隔热层，把钉的尘端穿过隔热层与炉窑壳体的内壁固定连接，所述隔热层上设有对应把钉的避让孔，所述把钉的数量为多个且沿炉窑壳体内壁呈矩形矩阵状排布，伴热带一端连接电源，另一端依次经过多个把钉的根部形成盘绕链，所述浇注料层贴覆于隔热层表面并覆盖所有把钉和伴热带形成的盘绕链。

上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述隔热层采用硅酸钙板，所述硅酸钙板与炉窑壳体的内壁和浇注料层之间均无缝隙，以避免降低隔热效果。

上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述伴热带形成的盘绕链为蛇形链结构。

上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述伴热带的数量为一条或多条，以根据把钉间距和浇注料层的厚度调整伴热带数量和密度。

上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，相邻两个把钉的间距为250mm，保证对伴热带的支撑作用。

上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述把钉的钉帽由对称布置的两个帽瓣构成，所述帽瓣与把钉的中心线呈45°夹角，一方面便于盘绕伴热带，另一方面保证对浇筑料的支撑强度。

本实用新型的有益效果是：

冬季施工期间使用伴热带加热，由于隔热层的保温作用，伴热带产生热量作用于浇注料并保温，形成具有稳定强度的浇注料层，起到防冻的作用，解决了现有炉窑耐火材料即浇注料在低温成型时强度低的问题，施工方便，成本低，保温效果好，延长了炉窑维护周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1.炉窑壳体、2.隔热层、3.把钉、4.钉帽、5.浇注料层、6.电源、7.伴热带。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作详细描述。