[实用新型]同心套筒式多层共挤吹膜机头

说明书

一种同心套筒式多层共挤吹膜机头，设有若干层同心布置的圆环形套筒，每内外相邻两个圆环形套筒之间在径向上留有间隙而形成为一层圆环形套筒径向间隙流道;对应于每层熔融物料还分别设有一条总进料流道、一条竖向中心主流道、多条放射状线性分流道；各层熔融物料的竖向中心主流道的水平投影位置位于吹膜机头中央，各层熔融物料在对应的竖向中心主流道中的流动方向是竖向；该最内层熔融物料的竖向中心主流道的物料流动方向是由下而上，最外层熔融物料的竖向中心主流道的上游端位于下游端的上方，最外层熔融物料的竖向中心主流道的物料流动方向是由上而下。本实用新型生产出来的多层复合膜泡切开后的平面状复合薄膜的两个面外观质量都较好。

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜共挤生产设备的技术领域，具体涉及一种用于将多层熔融物料共同挤出而形成多层复合圆形膜泡的同心套筒式多层共挤吹膜机头。

背景技术

同心套筒式多层共挤吹膜机头用于将多层熔融塑料物料共同挤出而形成圆形塑料膜泡，它工作时，每一层熔融物料从对应一个挤出机挤出，然后经过机头的各种流道进行逐步分配演变，最终汇合成为圆环形的多层复合塑料膜泡。

为了实现上述针对熔融物料的分配演变过程，同心套筒式多层共挤吹膜机头设有若干层内外互套且同心布置的圆环形套筒，每内外相邻两个圆环形套筒之间在径向上留有间隙而形成为一层圆环形套筒径向间隙流道，每一层圆环形套筒径向间隙流道对应用于分配一层熔融物料。例如，图1所示，对于三层熔融物料共挤的模头而言，最外层圆环形套筒66和次外层圆环形套筒65之间的径向间隙的形成为最外层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道54，次外层圆环形套筒65和次内层圆环形套筒62之间的径向间隙形成为中间层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道34，最内层圆环形套筒61和次内层圆环形套筒62之间的径向间隙形成为最内层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道14。在吹膜机头的最上端设有圆环形挤出口50，圆环形挤出口50的下方设有圆环形汇总流道5，各层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道（最外层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道54、中间层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道34、最内层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道14）的上端汇合连接到圆环形汇总流道5的下端；

对应于每层熔融物料还分别对应设有一条总进料流道、一条竖向中心主流道、多条放射状线性分流道；具体地说，最外层熔融物料对应设有一条总进料流道51、一条竖向中心主流道52、多条放射状线性分流道53，中间层熔融物料对应设有一条总进料流道31、一条竖向中心主流道32、多条放射状线性分流道33，最内层熔融物料对应设有一条总进料流道11、一条竖向中心主流道12、多条放射状线性分流道13；

每一层熔融物料的总进料流道的上游端分别连接该层熔融物料的对应挤出机的挤出口，每一层熔融物料的总进料流道的下游端连接该层熔融物料的竖向中心主流道的上游端，每一层熔融物料的竖向中心主流道下游端连接该层熔融物料的各条放射状线性分流道的上游端，每一层熔融物料的各条放射状线性分流道沿吹膜机头的周向呈均匀放射状分布，均匀放射状分布的形态可以如图2所示，每一层熔融物料的所有放射状线性分流道的下游端连接该层熔融物料的圆环形套筒径向间隙流道的下端（即的圆环形套筒径向间隙流道的上游端，又称进料端）；

各层熔融物料的竖向中心主流道的水平投影位置位于吹膜机头中央，各层熔融物料在对应的竖向中心主流道中的流动方向是竖向；各层熔融物料的竖向中心主流道由上到下依次布置，其中最内层熔融物料的竖向中心主流道12位于最上方，最外层熔融物料的竖向中心主流道52位于最下方，中间层熔融物料的竖向中心主流道32竖向中间位置，如图1所示。由于吹膜机头具有一定竖向高度，而为了适应直接安装在地面的挤出机的竖向位置，现有技术中，各层熔融物料在竖向中心主流道均是由下向上流动，即竖向中心主流道的上游端位于下游端的下方。