[实用新型]一种钢带搭接模

说明书

本实用新型提出了一种钢带搭接模，包括主体及配合体，配合体设置在主体内，配合体的轴向长度小于通道的轴向长度，配合体一端贯穿主体的进口一端且配合体的端部端面与主体的进口端面齐平，配合体另一端沿通道延伸，配合体上设置突出部，突出部插入通道内，配合体设置有突出部的端面上设置台阶及凹槽，台阶及凹槽分别位于突出部延伸方向的两侧，台阶表面与通道延伸方向的中轴线之间的距离大于凹槽表面与通道延伸方向的中轴线之间的距离，凹槽的径向断面与通道的径向断面圆心重合；使缆芯能够在搭接过程中被突出部顶住，从而避免搭接时钢带搭接的两侧夹住缆芯的问题，同时在突出部两侧设置台阶及凹槽，以便钢带两侧进行搭接。

技术领域

本实用新型涉及钢带成型技术领域，尤其涉及一种钢带搭接模。

背景技术

线缆钢带作为线缆中的铠装元件，常常是纵向包覆在缆芯之外的，在生产线缆时，将钢带纵向包覆在缆芯上，钢带的右侧边缘会压覆或粘接在钢带的左侧边缘上形成搭接，搭接的宽度必需满足行业标准的要求。

钢带本身是一条平整带面，当钢带包覆缆芯并两侧搭接时，钢带带体需要发生卷曲，同时钢带相互搭接的两侧内翻。因此在线缆包芯工艺步骤中，为了方便操作人员将钢带包覆住缆芯并将钢带的两侧进行搭接，需要通过模具对钢带进行成型工序处理，使钢带首先弯曲成型为一个管壁打开的圆形或半圆形管体，然后将缆芯穿入钢带形成的半圆形管内，再利用模具进一步提高钢带的完全成型程度，使钢带两侧完成搭接形成筒体套设在缆芯外。

但现有的钢带搭接模具存在搭接时，穿置在钢带筒体内的缆芯在搭接过程中容易被夹在钢带搭接的两侧之间，不仅无法完成钢带的搭接，而且还会对缆芯造成损伤，影响线缆的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种钢带搭接模，用于解决在进行钢带搭接时，穿置在钢带筒体内的缆芯在搭接过程中容易被夹在钢带搭接的两侧之间的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种钢带搭接模，包括内部开设有通道的主体，通道沿轴向方向的断面为梯形，梯形长边的一端为通道的进口，还包括配合体，配合体设置在主体内，配合体的轴向长度小于通道的轴向长度，配合体一端贯穿主体的进口一端且配合体的端部端面与主体的进口端面齐平，配合体另一端沿通道延伸，配合体上设置突出部，突出部插入通道内，配合体设置有突出部的端面上设置台阶及凹槽，台阶及凹槽分别位于突出部延伸方向的两侧，台阶表面与通道延伸方向的中轴线之间的距离大于凹槽表面与通道延伸方向的中轴线之间的距离，凹槽的径向断面与通道的径向断面圆心重合。

在以上技术方案的基础上，优选的，突出部朝向通道中轴线的端面为梯形。

更进一步优选的，突出部朝向通道中轴线的端面开设有向内凹陷的弧槽。

更进一步优选的，突出部的轴向长度不大于台阶长度的二分之一。

更进一步优选的，配合体朝向通道中轴线的端面中部开设有斜槽，斜槽靠近突出部远离进口的端部，斜槽侧面贯穿至台阶的侧壁形成缺口，凹槽远离进口的一端沿突出部的梯形斜边方向延伸并沿斜槽相连通。

更进一步优选的，台阶的延伸方向与通道的延伸方向交叉设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，主体内开设有卡槽，卡槽与通道相连通，配合体拆卸式的设置在卡槽内并具有位置锁止功能。

更进一步优选的，还包括锁止件，主体内开设有若干插孔，若干插孔对称设置在卡槽延伸方向两侧，插孔一端与卡槽相连通且另一端贯穿主体与外界相连通；锁止件可拆卸式的设置在插孔内，锁止件可沿插孔移动并抵持在配合体位于卡槽内部分的侧壁上。

更进一步优选的，插孔的延伸方向与配合体位于卡槽内部分的侧壁相垂直。

更进一步优选的，配合体位于卡槽内部分的两侧侧壁上与插孔一一对应的开设有内凹的锥槽，锁止件与配合体相抵持的端部设置有锥头，锥头与锥槽形状相配合。