[实用新型]一种适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统

说明书

本实用涉及搅拌器领域，且公开了一种适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，其包括反应釜和位于反应釜内的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在反应釜内部底端的轴承座，所述轴承座上连接有位于竖直方向的转轴，所述转轴的外周侧连接有多个自上而下进行分布的且位于反应釜内的直叶板；所述反应釜的内壁上安装有表面为圆弧形的梅花形挡板，所述梅花形挡板与转轴、直叶板均不接触；所述反应釜的顶端安装有密封座，所述转轴的顶端贯穿出反应釜且延伸至密封座的上方，反应釜上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动机构。本实用提供的梅花形挡板能够助力直叶板搅拌使反应釜内高粘介质进行强制径向流和轴向流，形成诸多混合漩涡，达到了混合均匀的目的。

技术领域

本实用新型属于搅拌器领域，具体为一种适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统。

背景技术

随着我国化工、制药和生物发酵工业的发展，高粘度介质的反应釜体积越来越大，比如新出现的合成可降解树脂、高粘度微生物多糖发酵等反应釜。这类反应釜的介质均为非牛顿流体，搅拌混匀非常困难，采用一般的标准型流体搅拌器达不到混合均匀的目的；由于非牛顿介质存在触变特性即在搅拌区产生介质变稀现象，仅在搅拌容器叶轮周围进行介质的混合，带动不起搅拌区外介质间的流动混合，因而形成釜内静止不动的死区，直接影响化工合成反应速率与生物发酵目的产物的产率。

为改善上述弊端，化工、制药和生物发酵行业尝试采用了一些高粘度介质的搅拌器来解决混合均匀问题，比如：螺带式搅拌器和螺带加螺杆式搅拌器，还有的用桨式搅拌器或轴流式搅拌器与平直叶挡板配合形式，利用轴向流来强化混匀效果，但效果都不理想；再者，由于高粘度介质的粘度一般达到1×10⁴cp以上，有的甚至高于1×10⁵cp，传统平直型挡板的设置仍然存在高粘介质在挡板处沉积不流动、不能参加相间反应、不能进行气液交换问题，造成化工、制药及发酵产品收率低质量差问题，其次高粘介质还会大量粘在挡板上及釜内壁上，需要操作工进入反应釜内去清洗，存在安全隐患。

因此，针对上述问题，这里提出一种适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种适合大型高粘度介质反应釜搅拌传动系统，包括反应釜和位于反应釜内的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在反应釜内部底端的轴承座，所述轴承座上连接有位于竖直方向的转轴，所述转轴的外周侧连接有多个自上而下进行分布的且位于反应釜内的直叶板；所述反应釜的内壁上安装有表面为圆弧形的梅花形挡板，所述梅花形挡板与转轴、直叶板均不接触；所述反应釜的顶端安装有密封座，所述转轴的顶端贯穿出反应釜且延伸至密封座的上方，所述反应釜上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动机构。

进一步地，多个所述直叶板之间错位设置。

进一步地，所述直叶板的数量不小于三片。

进一步地，所述梅花形挡板两边的弯曲弧度不同。

进一步地，所述梅花形挡板为空心结构。

进一步地，所述反应釜的容积为三百立方或以上。

进一步地，所述驱动机构包括固定在反应釜顶端的安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，多个直叶板和转轴之间配合形成一个搅拌器，这个搅拌器具有很强的径向剪切力，其与梅花形挡板共同对高粘度介质进行紧密的揉搓、混合并在梅花形挡板间产生高速漩涡流，此漩涡流沿着梅花形挡板向上升起产生螺旋形轴向流动，循环量巨大，由于梅花形挡板有圆弧形表面，不会使高粘度介质造成沉积和粘接，还具有消除原来搅拌死区的作用，该梅花形挡板能够助力直叶板搅拌使反应釜内高粘介质进行强制径向流和轴向流，形成诸多混合漩涡，达到了混合均匀的目的。

附图说明