[实用新型]泄压装置及真空气雾化炉

说明书

本实用新型公开了一种泄压装置及真空气雾化炉，包括：内泄压机构，具有内泄压通道、内弹性连接结构以及内压板，内泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，内压板在内弹性连接结构的弹性作用下封挡在内泄压通道的出气端上，内压板能在设备内大于第一压力的状态下被顶开泄压；外泄压机构，具有外泄压通道、外弹性连接结构以及外压板，外泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，外压板在外弹性连接结构的弹性作用下封挡在外泄压通道的出气端上，外压板能在设备内大于第二压力的状态下被顶开泄压，第二压力大于第一压力。本实用新型不仅能保证正常压力下真空气雾化炉的密封性还能确保泄压状态下气体的快速排出，从而保证整个气雾化制粉系统的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及泄压设备技术领域，特别地，涉及一种泄压装置及真空气雾化炉。

背景技术

目前真空熔炼气雾化制粉技术是目前制备高性能粉末的主流气雾化技术，也是目前工业上应用最广泛的气雾化制粉技术，而真空气雾化炉是气雾化制粉系统中的重要设备。但在雾化过程中，由于进气流量和排气流量往往依据不同的雾化情况而变化，造成真空气雾化炉内压力瞬间上升，最高可达20Mpa，导致真空气雾化炉出现瞬间泄露和其他位置出现爆开的现象，安全系数比较低。

目前真空气雾化炉上使用的泄压装置采用电磁阀和压力传感器进行泄压和防护，但电气元件的反应时间基本上有延后3s-5s，不能及时打开电磁阀排放气体，效率慢，同时不能重复使用，电磁阀存在的密封性和机械性能存在卡顿和漏气的情况，影响真空气雾化炉的排气效率，从而影响整个雾化系统的顺利进行，粉末氧含量会增加，粉末品质发生变化而增加成本，特别是对于真空度极高的产品会产生氧含量等品质的问题，此外，排气效率低、排气不稳定，配件更换困难，密封性不稳定等问题会造成生产现场的操作人员具有一定的危险性等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泄压装置及真空气雾化炉，以解决目前真空气雾化炉采用电磁阀和压力传感器进行泄压时出现泄压滞后以及卡顿和漏气的情况，导致排气效率低、泄压不稳定而影响整个气雾化制粉系统的正常运行的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种泄压装置，包括：内泄压机构，具有内泄压通道、内弹性连接结构以及内压板，所述内泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，所述内压板在所述内弹性连接结构的弹性作用下封挡在所述内泄压通道的出气端上，所述内压板能在所述设备内大于第一压力的状态下被顶开泄压；外泄压机构，具有外泄压通道、外弹性连接结构以及外压板，所述外泄压通道的进气端与所述设备的泄压口连通，所述外压板在所述外弹性连接结构的弹性作用下封挡在所述外泄压通道的出气端上，所述外压板能在所述设备内大于第二压力的状态下被顶开泄压，所述第二压力大于所述第一压力。

本实用新型的实施方式，所述泄压装置包括内泄压筒和外泄压筒，所述外泄压筒安装在所述设备的泄压口处，所述内泄压筒安装在所述外泄压筒内，所述内泄压筒的内腔构成所述内泄压通道，所述外泄压筒与所述内泄压筒之间配合形成一环形通道，所述环形通道构成所述外泄压通道。

本实用新型的实施方式，所述内弹性连接结构包括内连接结构和内弹性结构，所述内连接结构的第一端穿过所述内压板与所述内泄压筒连接，所述内弹性结构的第一端与所述内压板抵接，所述内弹性结构的第二端与所述内连接结构的第二端抵接。

本实用新型的实施方式，所述内连接结构包括多个第一螺杆，所述第一螺杆的扭矩根据所述第一压力调节设置。

本实用新型的实施方式，所述内弹性结构包括多个第一弹簧，多个所述第一弹簧套设在所述第一螺杆上。

本实用新型的实施方式，所述内连接结构还包括平衡板，多个所述第一螺杆的第一端依次穿过所述平衡板和所述内压板与所述内泄压筒连接，所述内弹性结构的第二端与所述平衡板抵接。