[实用新型]一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构

说明书

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体(1)和支撑件，其特征在于，预制凸窗本体(1)的外侧壁开设有第一凹槽(2)，支撑件贯穿第一凹槽(2)并与预制凸窗本体(1)可拆卸连接，支撑件用于支撑施工外侧脚手架。本实用新型极大的提升支撑件的安装效率，避免预制凸窗上二次开洞施工，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间，降低了施工操作难度，减少了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构。

背景技术

随着城市建设的高速发展，凸窗作为一种突出建筑外墙面的窗户得到广泛应用，近年来随着预制建筑的快速发展，预制凸窗同样应运而生。

在预制凸窗外侧进行外立面施工过程中，常采用悬挑拉杆式脚手架，以方便工人进行施工作业。悬挑拉杆式脚手架在装配式建筑搭设过程中，预制凸窗位置的工字钢安装往往是一个施工难点，工字钢无法与预制凸窗直接进行固定，传统施工过程中，通常是在预制凸窗与结构现浇梁固定安装完成后，施工人员在凸窗外侧对预制凸窗外侧壁进行开槽，工字钢穿过预制凸窗与结构现浇梁固定连接，方能保证工字钢安全可靠。由于整个安装过程为高空作业，施工操作难度加大，整个施工过程存在极大不便利性，造成施工成本升高。

鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种预制凸窗结构能够实现对预留工字钢快速安装过程，降低高工作业施工难度，降低施工成本显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，以改善传统施工作业中预制凸窗外侧工字钢固定难度大，施工不便利的问题。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体和支撑件，所述预制凸窗本体的外侧壁开设有第一凹槽，所述支撑件贯穿所述第一凹槽并与所述预制凸窗本体可拆卸连接，所述支撑件用于支撑施工外侧脚手架。

进一步地，所述预制凸窗本体的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述支撑件依次贯穿所述第一凹槽和第二凹槽并与所述预制凸窗本体可拆卸连接，所述第二凹槽用于实现所述支撑件与预制凸窗本体之间的安装作业。

进一步地，所述支撑件包括工字钢和固定板，所述工字钢的一端依次贯穿所述第一凹槽和第二凹槽，所述工字钢的一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述第二凹槽的侧壁抵接，所述固定板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有紧固件，所述固定板通过所述紧固件与所述预制凸窗本体可拆卸连接。

进一步地，所述紧固件为螺栓结构，所述预制凸窗本体侧壁贯穿设置有螺栓孔，所述螺栓孔与第一凹槽相对设置，所述螺栓结构依次贯穿所述安装孔和螺栓孔设置。

进一步地，所述工字钢与所述固定板垂直设置。

进一步地，所述第一凹槽沿水平方向的投影能够覆盖所述工字钢和固定板沿水平方向的投影。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构的数量为多个，所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构一一对应设置，多个所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构沿所述凸窗长度方向等间距设置，多个所述工字钢平行设置。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽为长方体。

进一步地，所述第一凹槽沿与所述工字钢垂直方向的尺寸为200mm*200mm，所述第二凹槽的沿工字钢平行方向的长度为200mm，所述第二凹槽沿与所述工字钢垂直方向的尺寸400mm*400mm。

进一步地，所述预制凸窗本体设置有窗洞口，所述窗洞口用于安装玻璃窗。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：