[实用新型]一种钕铁硼工件表面缺陷检测装置

说明书

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其为一种钕铁硼工件表面缺陷检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定有U型架，所述U型架的两侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定有气缸一。本实用新型通过设置转轴、转杆、主动齿轮、从动齿轮和齿带，使得与转轴固定连接的两个气缸一的转动幅度相同，因此两个夹持块能够同时转动，便于检测组件对钕铁硼工件不同的表面进行检测，提高了检测的速度，通过设置微型压力传感器、弹簧、T型块、滚珠套和金属滚珠，对钕铁硼工件表面进行检测时，使金属滚珠在其表面滚动，当钕铁硼工件表面存在缺陷时，微型压力传感器感应到的压力会出现变化，因此能够检测钕铁硼工件表面是否存在缺陷。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种钕铁硼工件表面缺陷检测装置。

背景技术

钕铁硼工件被加工出来后，对其表面的平整度有一定的要求，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足装配需要。

现有技术中的钕铁硼工件表面缺陷检测装置在对钕铁硼工件一侧面检测完成后需要人工调整钕铁硼工件的朝向以对其另一侧面进行检测，由于装置不能自动调整工件的朝向，使得检测速度较慢，因此，提出了一种钕铁硼工件表面缺陷检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼工件表面缺陷检测装置，解决了上述背景技术中提到的不能自动调节钕铁硼工件表面朝向的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钕铁硼工件表面缺陷检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定有U型架，所述U型架的两侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定有气缸一，所述气缸一的驱动端固定有U型块，所述U型块的内侧卡接有夹持块，所述U型架两侧壁的一端均固定有轴套一，两个所述轴套一之间转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定有主动齿轮，两个所述转轴背向的一端均固定有从动齿轮，同一侧的主动齿轮和从动齿轮之间通过齿带一传动连接，所述底板的上表面固定有电机一，所述电机一的驱动端与转杆的一端相连，所述U型架上端的两侧对称开设有通口，两个所述通口内均滑动连接有滑块，所述U型架的上表面设有用于驱动滑块前后滑动的驱动机构一，所述U型架的内侧设有气缸二，两个所述滑块的下端固定有用于驱动气缸二前后移动的驱动机构二，所述气缸二的下端固定有检测组件。

进一步地，所述夹持块的一端设有与U型块配合卡接的卡块，所述U型块和卡块的一侧均开设有通孔，且通孔内贯穿有螺栓，所述螺栓的一侧螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述通口的两侧均固定有轴套二，两个所述轴套二之间转动连接有丝杆一，所述滑块与丝杆一螺纹连接，两个所述丝杆一的一端均固定有齿轮一，所述齿轮一之间通过齿带二传动连接，所述U型架的一侧固定有电机二，所述电机二的驱动端与其中一个丝杆一的一端相连。

进一步地，所述驱动机构二包括与两个滑块下端固定连接的横板，所述横板下表面的两端均固定有轴套三，两个所述轴套三之间转动连接有丝杆二，所述丝杆二上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的下端与气缸二固定，其中一个所述轴套三的一侧壁固定有电机三，所述电机三的驱动端与丝杆二的一端相连，所述横板下表面的两侧均固定有挡板，所述滑动块的两侧壁分别与两个挡板贴合。

进一步地，所述检测组件包括与气缸二驱动端固定连接的直筒，所述直筒的内部开设有安装腔，所述安装腔的内顶壁固定有微型压力传感器，所述微型压力传感器的下表面固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有T型块，所述T型块与安装腔的内侧壁滑动连接，且其下端贯穿安装腔延伸到直筒的下方并固定有滚珠套，所述滚珠套内活动安装有金属滚珠。

进一步地，所述底板的下表面固定有呈矩形分布的支脚，所述支脚的下表面固定有橡胶垫。