[实用新型]压制成型模具

说明书

本申请涉及非晶合金磁粉芯生产技术领域，具体而言，涉及一种压制成型模具。一种压制成型模具包括：第一模具、第二模具以及第三模具。第一模具具有第一凸出部，第一凸出部上开设有盲孔。第二模具具有第二凸出部和第三凸出部。第三模具具有通孔；通孔具有第一开口端和相对的第二开口端；第一模具的第一凸出部连接于第一开口端且第一凸出部延伸至通孔内；第二模具的第二凸出部连接于第三模具的第二开口端，且第三凸出部连接于盲孔内。第二凸出部的端面与第一凸出部的端面不接触，以使第二凸出部的端面、第一凸出部的端面以及通孔的内壁围合形成成型空间。该压制成型模具可以应用于非晶合金磁粉芯压制成型，极大地提高了便捷性、保证了产品质量。

技术领域

本申请涉及非晶合金磁粉芯生产技术领域，具体而言，涉及一种压制成型模具。

背景技术

非晶合金磁粉芯是一种新型复合软磁材料，具有良好的频率特性和节能特性，是现代电力电子设备中电感器件的关键元件。目前常用的制备方法是：首先通过条带破碎或气雾化的方法制备并筛分出目标粒径的非晶合金粉末，再分别采用钝化剂和粘结剂进行钝化和绝缘包覆处理，之后采用冷压法将粉末压制成目标形状的磁芯，最后将装着磁芯的模具一同进行等离子放电烧结，烧结完后将磁芯脱模，获得具有一定软磁性能的非晶合金磁粉芯。

其中，磁环的压制成型是其中一道关键工序，成型后的磁环状态对后续处理磁芯的性能产生很大影响。

目前针对非晶磁粉芯的成型设备在压制时均为单向对压成型，使用这种方法在生产产品时，型腔内的压强分布不均匀，极易导致环形磁芯产品的边缘密度和中心密度出现差异，且烧结后材料会膨胀而导致脱模困难，目前的模具很难做到便捷且无损的脱模，磁环容易出现变形或开裂现象，产品质量受到极大影响。

除此之外，目前已公开的金属磁环成型模具的结构组件均较多，复杂的结构会导致组装过程困难，难以兼顾耐久性和加工效率。已知的一种用于金属磁环成型模具，整个模具由8个复杂的构件组成，在烧结过程中材料不可避免地发生微量变形，这种复杂的结构在长期使用过程中更容易损坏。另一种已知的金属粉末环形磁芯产品成型模具，由4个构件组成，但其中的凹模处于悬空状态，这种不稳定的配合结构会导致模具的组装和拆卸更困难，且难以保证产品质量的稳定性。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种压制成型模具，能够用于非晶合金磁粉芯的制造，模具简单，装模、脱模方便，制得的磁环不易出现变形或开裂现象，有效提高了产品的质量。

本申请提供一种压制成型模具，包括：

第一模具，第一模具具有第一凸出部，第一凸出部上开设有盲孔；

第二模具，第二模具具有第二凸出部和第三凸出部；以及

第三模具，第三模具具有通孔；通孔具有第一开口端和相对的第二开口端；第一模具的第一凸出部连接于第一开口端且第一凸出部延伸至通孔内；第二模具的第二凸出部连接于第三模具的第二开口端，且第三凸出部连接于盲孔内；

第二凸出部的端面与第一凸出部的端面不接触，以使第二凸出部的端面、第一凸出部的端面以及通孔的内壁围合形成成型空间。

该压制成型模具可以应用于非晶合金磁粉芯压制成型。使用时，将绝缘包覆后的非晶合金粉末添加到上述的成型空间内，然后进行压制成型。这种模具型腔内的压强分布均匀，不易导致环形磁芯产品的边缘密度和中心密度出现差异，且烧结后材料不易膨胀，不存在脱模困难的问题，相对于目前的单向压制模具，极大地提高了便捷性、保证了产品质量。

该压制成型模具仅由第一模具、第二模具以及第三模具三个部件组成，部件数量少，整体结构简单，整个模具的装模和拆模均非常的快捷方便。相对于现有技术中的复杂、组装过程困难的模具结构，本申请的模具极大地提高了加工效率，而且模具部件较少，出现损坏的概率降低，相对的使用寿命增加，模具的耐久性提高。