[实用新型]硫膏处理装置

说明书

本实用新型属于硫膏处理技术领域，尤其涉及一种硫膏处理装置。本实用新型的硫膏处理装置，包括：加热槽，其用于收集硫膏并对收集的硫膏进行加热以使其融化形成液体硫，所述加热槽的侧壁上设置有溢流口；筛网，其设置在所述加热槽的槽口处，以防止所述液体硫飞溅；以及冷凝槽，其设置在所述溢流口的下方，以收集从所述溢流口流出的所述液体硫并使所述液体硫冷却凝固以形成固体硫磺。本实用新型的硫膏处理装置，能够对硫膏进行加热使其中的水分汽化，并冷却凝固得到固体硫磺，从而解决了硫膏含水量高和松软造成的不易储存、占地面积大以及运输不便等技术问题，并且结构简单，操作方便，可避免硫渣堵塞管线。

技术领域

本实用新型属于硫膏处理技术领域，尤其涉及一种硫膏处理装置。

背景技术

络合铁脱硫工艺采用碱性络合铁催化剂，吸收酸性气中的H₂S。由于催化剂与H₂S的氧化还原反应，H₂S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生过程中鼓入空气，以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生循环。产生的单质硫通过真空过滤机装置处理，使单质硫与溶液分离。真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.4-0.7MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤滤布被抽走，而固体颗粒则被滤布所截留，从而实现液体和固体的分离，形成硫膏。硫膏的含水率通常在15％-30％范围之间。

硫膏湿度较大，储存时易挥发有毒有害气体，污染环境。硫膏松软，储存时占地面积较大，拉运不易等，使得再次利用较困难。现有技术中，采用熔硫釜对硫膏进行高温熔硫处理，存在制作成本高、操作风险大、硫渣易堵塞管线等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫膏处理装置，用于解决硫膏含水量高和松软造成的不易储存、占地面积大以及运输不便等技术问题，并且结构简单，操作方便，能够避免硫渣堵塞管线。

本实用新型的硫膏处理装置，包括：

加热槽，其用于收集硫膏并对收集的硫膏进行加热以使其融化形成液体硫，所述加热槽的侧壁上设置有溢流口；

筛网，其设置在所述加热槽的槽口处，以防止所述液体硫飞溅；以及

冷凝槽，其设置在所述溢流口的下方，以收集从所述溢流口流出的所述液体硫并使所述液体硫冷却凝固以形成固体硫磺。

在一个实施方式中，所述加热槽内设置有加热管，所述加热管中通入预设温度的导热介质，以对所述加热槽内收集的硫膏进行加热。

在一个实施方式中，所述加热槽内沿其高度方向设置有至少两层所述加热管。

在一个实施方式中，还包括热源装置，所述热源装置分别与所述加热管的进口端和出口端相连，以向所述加热管内提供循环流动的导热介质。

在一个实施方式中，所述溢流口处设置有导流板，所述导流板从所述溢流口朝向所述冷凝槽延伸。

在一个实施方式中，所述溢流口沿所述加热槽的高度方向与所述筛网平齐。

在一个实施方式中，所述加热槽的槽体的外壁上设置有保温层。

在一个实施方式中，所述保温层包括保温外壳和保温夹层，所述保温外壳的顶部开口设置并套设在所述加热箱的外侧，所述保温夹层设置在所述保温外壳的内壁与所述加热箱的外壁之间。

在一个实施方式中，所述冷凝槽的径向尺寸从上至下逐渐减小。

在一个实施方式中，还包括相连的抽吸装置和尾气过滤装置，

所述抽吸装置设置在所述加热槽的上方，以将加热所述硫膏产生的尾气吸入至所述尾气过滤装置中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：