[实用新型]一种沥青抗剥落剂自动添加装置

说明书

本申请公开了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，在实际使用时，可以根据沥青抗剥落剂配合比与发育罐的沥青储量预先设定沥青抗剥落剂的使用量和选定所需的发育罐，并通过PLC控制模块控制输入泵启动运行，将沥青抗剥落剂输送到计量罐中，通过计量罐底部的电子秤进行称重，当计量罐中的沥青抗剥落剂重量达到预先使用量时，通过PLC控制模块控制输入泵关闭，输出泵开启和与选定的发育罐对应的气动球阀打开，以将计量罐中的沥青抗剥落剂添加到相应的发育罐中，通过此过程可以提高沥青抗剥落剂的添加量准确性，避免因人工操作失误所带来的计量误差，节约原料，同时，可以降低人工参与度和人工成本，进而提高工作效率。

技术领域

本申请涉及沥青添加剂生产应用技术领域，尤其涉及一种沥青抗剥落剂自动添加装置。

背景技术

改性沥青在生产加工过程中，为提高沥青混合料的耐久性和抗疲劳寿命等性能指标，往往要加入橡胶油、抗剥落剂等添加剂，以此来提高沥青混合料的综合性能指标。以往添加改性沥青添加剂主要依靠人工或人工操作泵的方式直接进行添加。人工添加是先将大桶添加剂倒入塑料水桶逐桶进行称量后，再从地面提到发育罐罐顶口进行添加，此过程中需由多人配合完成，这种添加方式给工人带来了极大的劳动强度，也很难把握投放时间，并且在人工称量的过程中因人为操作失误会带来计量误差，不能实现精准计量添加，造成无形浪费，并且使改性沥青生产加工质量有所下降。用输送泵进行添加时，是先计算好添加量，再大概计算出输送泵每输出一定重量所用的时间，以此确定添加总量所用的时间，且在人工操作泵的开启和关闭过程中，至少需要由两人配合完成。

由此可见，无论是用纯人工进行添加还是使用输送泵进行添加，两种添加方式都存在人工劳动强度大、工作效率低、添加量不准确、原料浪费的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，解决了现有技术中传统添加方式中的人工劳动强度大、工作效率低、添加量不准确、原料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种沥青抗剥落剂自动添加装置，包括：

PLC控制模块、输入泵、计量罐、输出泵和多个发育罐，各所述发育罐上均设置有气动球阀，所述计量罐的外侧底部设置有电子秤；

所述PLC控制模块分别与所述输入泵、所述电子秤、所述输出泵、所述气动球阀通信连接，所述输入泵与所述计量罐的进料口连通，所述计量罐的出料口与所述输出泵连接，所述输出泵的出料口分别与各所述发育罐的进料口连通。

作为优选地实施方式，所述计量罐的顶部还通过支架转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定有驱动电机，所述搅拌杆的下端贯穿所述支架并延伸至所述计量罐内。

作为优选地实施方式，所述搅拌杆上还固定有多个搅拌叶片，各所述搅拌叶片均位于所述计量罐内。

作为优选地实施方式，还包括可触摸LED显示屏，所述可触摸LED显示屏与所述PLC控制模块通信连接。

作为优选地实施方式，还包括报警模块，所述报警模块与所述PLC控制模块通信连接。

作为优选地实施方式，所述发育罐的个数为三个。

作为优选地实施方式，所述PLC控制模块为西门子S7-200系列控制模块。

作为优选地实施方式，所述计量罐为锥形防腐蚀罐体。

作为优选地实施方式，所述计量罐上还固定有稳定支撑架。

作为优选地实施方式，所述稳定支撑架包括水平框架和垂直框架，所述垂直框架与所述水平框架垂直连接，所述计量罐与所述垂直框架固定连接；

所述输入泵和所述输出泵均固定设置在所述水平框架上。