[实用新型]一种用于制备粘钢胶的加热搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备粘钢胶的加热搅拌装置，支撑架上设置有支撑板，支撑板上设置有搅拌罐；搅拌罐顶部开口；支撑架的上方设置有第一伸缩装置，伸缩装置的顶部连接有升降平台，升降平台的下方连接有搅拌辊；升降平台的上方设置有动力装置，动力装置与搅拌辊连接；搅拌罐的侧壁内部设置有加热板；支撑板的两侧分别设置第二伸缩装置，第二伸缩装置靠近搅拌罐的一端连接有夹爪；支撑板与支撑架转动连接；支撑板的下方设置有安装板，支撑架的一侧设置有连接架，连接架的顶部设置有动力件，支撑板上设置有连接块，动力件与连接块之间设置有连接索。通过这种方式能够做到快速加热搅拌粘钢胶，并能够在搅拌完成后快速倒出搅拌完的粘钢胶。

技术领域

本实用新型属于胶水搅拌技术领域，具体为一种用于制备粘钢胶的加热搅拌装置。

背景技术

结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。

在粘钢胶的生产中，需要将粘钢胶原料加热搅拌，现有技术中，通常采用搅拌罐对原料进行加热搅拌，在原料加热搅拌完成后，原料变成胶状的初级粘钢胶。胶状的初级粘钢胶存在不容易转移继续加工的问题，采用人工转移胶状的初级粘钢胶非常的耗时耗力，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备粘钢胶的加热搅拌装置，以解决背景技术中提出胶状的初级粘钢胶存在不容易转移继续加工的问题，采用人工转移胶状的初级粘钢胶非常的耗时耗力，导致工作效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制备粘钢胶的加热搅拌装置，包括支撑架，支撑架上设置有支撑板，支撑板中部上设置有搅拌罐；搅拌罐顶部开口；支撑架的上方设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的顶部连接有升降平台，升降平台的下方连接有搅拌辊；升降平台上设置有动力装置，动力装置与搅拌辊连接，动力装置用于带动搅拌辊转动。

第一伸缩装置用于带动升降平台上下移动，升降平台向下移动时，搅拌辊能够完全进入到搅拌罐内部；搅拌罐的侧壁内部设置有加热板；支撑板的两侧分别设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置靠近搅拌罐的一端连接有夹爪，夹爪用于固定搅拌罐的位置。

支撑板与支撑架转动连接；支撑架的一侧设置有连接架，连接架的顶部设置有动力件，支撑板上设置有连接块，动力件与连接块之间设置有连接索，连接索的一端与动力件连接，连接索的另一端与连接块连接；支撑板与搅拌罐整体的重心靠近连接块的一侧；动力件用于放长或者收短连接索；支撑板远离连接块一端的底部设置有限位板，限位板的端部与支撑架连接。

进一步地，支撑架的左右两侧设置有弧形板，弧形板上设置有弧形槽，弧形槽的弧度与支撑板转动的路径相匹配，支撑板与弧形槽滑动连接。

进一步地，支撑板的两端设置有滑块，滑块位于弧形槽内。

进一步地，动力装置具体为电机，电机安装在升降平台上后与搅拌辊连接；动力件具体为卷扬机，卷扬机安装在连接架上；连接索采用钢索，钢索的一端与动力件连接，钢索的另一端与连接块连接。

进一步地，搅拌辊的上方设置有盖板，升降平台向下移动时，盖板靠近搅拌罐的顶部。

进一步地，盖板与搅拌辊转动连接。

进一步地，搅拌罐的顶面上边缘处设置有限位槽；盖板的底部设置有限位块；升降平台向下移动时，限位块能够位于限位槽内。

进一步地，搅拌罐上端边缘处设置有引流口。

进一步地，第一伸缩装置与第二伸缩装置均采用液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：