[实用新型]棒料锯切后自动摆料装置

权利要求书

1.棒料锯切后自动摆料装置，包括锯床(1)、翻料机构(2)、传送机构(3)、推料机构(4)、托盘支撑机构(5)，其特征在于，所述翻料机构(2)与所述锯床(1)连接，在接料位置时，所述翻料机构(2)与锯床出料口(101)连接，所述传送机构(3)包括传送机架(301)、传送直线电机(302)和与所述传送直线电机(302)连接的传送基板(303)，所述推料机构(4)和所述托盘支撑机构(5)分别设于所述传送机架(301)的左右两侧，所述推料机构(4)包括推料机架(401)和推料组件(402)，所述推料组件(402)与推料伸缩杆(4011)的端部连接且能够向所述托盘支撑机构(5)往返运动。

2.根据权利要求1所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述翻料机构(2)包括与油缸(201)、翻料板(202)和固定座(203)，油缸伸缩杆(2011)通过油缸连接板(205)与所述翻料板(202)轴接，所述翻料板(202)底部与所述固定座(203)轴接。

3.根据权利要求2所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述翻料板(202)包括上下依次连接的翻料部(2021)和连接部(2022)，所述翻料部(2021)包括设于左右两端的三角凸出(20211)。

4.根据权利要求3所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述传送直线电机(302)连接在所述传送机架(301)的中轴线上，所述传送机架(301)在所述传送直线电机(302)两侧设有直线导轨(304)，所述直线导轨(304)上滑接滑块(3041)，所述滑块(3041)与所述传送基板(303)底部连接。

5.根据权利要求4所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述传送基板(303)包括向内凹进的限位槽(3031)，当处于翻料完成位置时，所述三角凸出(20211)与所述限位槽(3031)卡接。

6.根据权利要求3所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述翻料部(2021)下端向下连接安装板(2023)，所述安装板(2023)上设有向外凸出的翻料挡件(204)，所述传送基板(303)对应所述翻料挡件(204)设有容置槽(3032)。

7.根据权利要求6所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述传送基板(303)在远离所述翻料挡件(204)一端设有L型挡料板(305)。

8.根据权利要求4所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述推料机构(4)还包括设于所述推料机架(401)上至少一组推料组件(402)，所述推料组件(402)包括推料气缸(4021)、与所述推料气缸(4021)连接的推料V型板(4022)。

9.根据权利要求8所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述推料组件(402)还包括与所述推料V型板(4022)连接的导向轴杆(4023)，所述推料机架(401)上设有导向轴杆导向座(4012)，所述导向轴杆(4023)插接在所述导向轴杆导向座(4012)并相对所述导向轴杆导向座(4012)能前后运动。

10.根据权利要求8所述的棒料锯切后自动摆料装置，其特征在于，所述推料V型板(4022)的底面高度高于所述传送基板(303)顶面高度。