[实用新型]棒料锯切后自动摆料装置

说明书

本实用新型属于锯切线码料设备技术领域，尤其是涉及棒料锯切后自动摆料装置，翻料机构与锯床连接，在接料位置时，翻斗机构与锯床出料口连接，传送机构包括传送机架、传送直线电机和与传送直线电机连接的传送基板，推料机构和托盘支撑机构分别设于传送机架的左右两侧，推料机构包括推料机架和推料组件，推料板与推料伸缩杆的端部连接且能够向托盘支撑机构往返运动。本实用新型设计棒料锯切后自动摆料装置，通过结构设计翻料机构、传送机构、推料机构与托盘支撑机构，代替人工参与的重复的机械性动作，降低现场操作人员的劳动强度，同时能够配合锯切机的生产节拍提高生产效率，能够协助现场操作人员完成切段码料工作，实现码料自动化。

技术领域

本实用新型属于锯切线码料设备技术领域，尤其是涉及棒料锯切后自动摆料装置。

背景技术

锯切线的料段被切断后，通过人工码料的方式将料段码在不同规格的托盘中，动作重复，产品规格多，且现场只有一人操作多台机床，劳动强度较大，同时由于人工码料在操作不同规格的托板和料时，需要在不同尺寸之间进行切换，易造成操作误差，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种代替人工参与的码料设备，同时配合锯切机生产节拍，实现码料自动化，提升产品出产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

棒料锯切后自动摆料装置，包括锯床、翻料机构、传送机构、推料机构、托盘支撑机构，所述翻料机构与所述锯床连接，在接料位置时，所述翻斗机构与锯床出料口连接，所述传送机构包括传送机架、传送直线电机和与所述传送直线电机连接的传送基板，所述推料机构和所述托盘支撑机构分别设于所述传送机架的左右两侧，所述推料机构包括推料机架和推料组件，所述推料组件与推料伸缩杆的端部连接且能够向所述托盘支撑机构往返运动。

作为本技术方案的优选，所述翻斗机构包括与油缸、翻料板和固定座，油缸伸缩杆通过油缸连接板与所述翻料板轴接，所述翻料板底部与所述固定座轴接。

作为本技术方案的优选，所述翻料板包括上下依次连接的翻料部和连接部，所述翻料部包括设于左右两端的三角凸出。

作为本技术方案的优选，所述传送直线电机连接在所述传送机架的中轴线上，所述传送机架在所述传送直线电机两侧设有直线导轨，所述直线导轨上滑接滑块，所述滑块与所述传送基板底部连接。

作为本技术方案的优选，所述传送基板包括向内凹进的限位槽，当处于翻料完成位置时，所述三角凸出与所述限位槽卡接。

作为本技术方案的优选，所述翻料部下端向下连接安装板，所述安装板上设有向外凸出的翻料挡件，所述传送基板对应所述翻料挡件设有容置槽。

作为本技术方案的优选，所述传送基板在远离所述翻料挡件一端设有L型挡料板。

作为本技术方案的优选，所述推料机构还包括设于所述推料机架上至少一组推料组件，所述推料组件包括推料气缸、与所述推料气缸连接的推料V型板。

作为本技术方案的优选，所述推料组件还包括与所述推料V型板连接的导向轴杆，所述推料机架上设有导向轴杆导向座，所述导向轴杆插接在所述导向轴杆导向座并相对所述导向轴杆导向座能前后运动。

作为本技术方案的优选，所述推料V型板的底面高度高于所述传送基板顶面高度。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型设计棒料锯切后自动摆料装置，通过结构设计翻料机构、传送机构、推料机构与托盘支撑机构，代替人工参与的重复的机械性动作，降低现场操作人员的劳动强度，同时能够配合锯切机的生产节拍提高生产效率，能够协助现场操作人员完成切段码料工作，实现码料自动化。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。