[实用新型]一种轧后测量中厚板有效长度的装置

说明书

本实用新型公开了一种轧后测量中厚板有效长度的装置，包括矫直机轨道和活动安装在矫直机轨道内若干个输送辊，所述矫直机轨道右侧安装有一组侧安装板，一组侧安装板上设有测量机构，测量机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动套筒、滑动安装板、激光划线笔以及测量地尺。本实用新型的有益效果是，一组侧安装板上的测量机构可首先对钢板进行对中定位，然后激光划线笔可以精确测量中厚板轧后去掉钢板头尾部毛头（圆弧）后的实际长度，知晓定尺钢板是否会长度不够，并将实际长度反馈给轧机压下工，如果长度实际长度不够压下工可以通过减少钢板公称厚度或者收窄钢板宽度的方法来提高钢板的实际长度，避免中厚板出现长度不够的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢板轧制领域，具体为一种轧后测量中厚板有效长度的装置。

背景技术

在中厚板生产中，定长定宽的双定尺中厚板极为常见，而中厚板轧制后由于头尾带毛头（圆弧），中厚板的实际长度无法准确测定，不能对轧机压下工进行及时反馈，从而造成钢板轧后有长度不够的现象而出现废品。

目前的使用轧机工作辊的转数*工作辊的周长的方法计算得到中厚板的长度包括了中厚板两头的毛头（圆弧）长度，而中厚板两头的毛头（圆弧）长度随着轧制中厚板厚度规格或宽度规格的不同会发生变化。而且即使是同一厚度规格和宽度规格的中厚板在轧制过程中两头毛头（圆弧）大小也不是完全一样的，因此，使用计算的方法得到中厚板长度并不精确，有时轧后显示的中厚板长度满足要求，但是到定尺剪定尺时发现去掉毛头后钢板实际长度不够，从而造成废品，使轧机压下工产生困惑。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种轧后测量中厚板有效长度的装置，以解决轧后测量中厚板有效长度问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧后测量中厚板有效长度的装置，包括矫直机轨道和活动安装在矫直机轨道内若干个输送辊，所述矫直机轨道右侧安装有一组侧安装板，一组侧安装板上设有测量机构；

测量机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动套筒、滑动安装板、激光划线笔以及测量地尺，所述步进电机水平安装在其中一块侧安装板前端，且旋转端活动插装在侧安装板内，所述转动丝杆前端安装在步进电机旋转端上，且后端活动安装在另一块侧安装板上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，所述固定圆杆安装在一组侧安装板右侧之间，所述滑动套筒活动套装在固定圆杆上，且与滑动丝母位置相对应，所述滑动安装板安装在滑动丝母和滑动套筒上，所述激光划线笔安装在滑动安装板上，所述测量地尺安装在一组侧安装板左侧之间。

进一步的，所述矫直机轨道底部中心处安装有横向安装板，横向安装板上安装有旋转电机，旋转电机旋转端竖直朝上，且旋转电机旋转端安装有驱动齿轮。

进一步的，所述横向安装板上两侧安装有一组交错的固定套筒，一组交错的固定套筒内活动插装有一组滑动杆，一组滑动杆后端一侧安装有一组与驱动齿轮互相啮合的条形齿条，且一组滑动杆前端安装有对中板。

进一步的，一组滑动杆后端安装有一组限位块。

进一步的，所述矫直机轨道左侧后端安装有驱动电机，若干个输送辊之间通过传动链条传动连接。

进一步的，所述测量地尺的0点处安装有监控摄像头，且监控摄像头与外部监控平台连接。

本实用新型提供了一种轧后测量中厚板有效长度的装置，具备以下有益效果，一组侧安装板上的测量机构可首先对钢板进行对中定位，然后激光划线笔可以精确测量中厚板轧后去掉钢板头尾部毛头（圆弧）后的实际长度，知晓定尺钢板是否会长度不够，并将实际长度反馈给轧机压下工，如果长度实际长度不够压下工可以通过减少钢板公称厚度或者收窄钢板宽度的方法来提高钢板的实际长度，避免中厚板出现长度不够的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轧后测量中厚板有效长度的装置示意图。