[实用新型]一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉

说明书

一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，包括烘干室、烧制室、中转托盘，所述烘干室、烧制室并排设置并安装有对窑车导向的纵向导轨；所述中转托盘滑动设置在横向导轨上，中转托盘沿横向导轨左右移动的过程中与烘干室、烧制室正对或远离；所述中转托盘包括底座，底座通过驱动装置驱动；所述底座上端设有第一导轨、滑道，其中，第一导轨与纵向导轨对应，滑道上设置有安装座，安装座通过齿轮齿条机构驱动左右移动；所述安装座上安装有推送机构，推送机构对窑车拉出或推入。本实用新型提供的一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，可减少能耗，同时自动送料、出料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品加工设备，尤其是一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉。

背景技术

本公司的陶瓷产品如马桶在喷釉后需要先烘干，烘干后再进行烧制。现有的陶瓷产品烧制一般均设置有窑车（如申请号为“201520070868.9”的专利“一种用于烧制坐便器的窑车”），窑车通过轨道进入到炉内进行烧制。由于某些产品体积较大如马桶，放置一定数量马桶的窑车体积较大，若将烘干、烧制两条线串联，占地面积太大，且各自需要专门加热；但是若将烘干、烧制两条线并排布置，则需要一个可中转的移动托盘，将烘干线上的窑车转移到烧制线上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，将烘干线、烧制线并排设置，节能且占地面积少。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，包括烘干室、烧制室、中转托盘，所述烘干室、烧制室并排设置并安装有对窑车导向的纵向导轨；所述中转托盘滑动设置在横向导轨上，中转托盘沿横向导轨左右移动的过程中与烘干室、烧制室正对或远离；

所述中转托盘包括底座，底座通过驱动装置驱动；所述底座上端设有第一导轨、滑道，其中，第一导轨与纵向导轨对应，滑道上设置有安装座，安装座通过齿轮齿条机构驱动左右移动；所述安装座上安装有推送机构，推送机构对窑车拉出或推入。

所述推送机构包括左右依次设置的第一支座、第二支座，其中第一支座上铰接有第一推块，第一推块前端与挡杆连接，挡杆搁置在安装座上，第二支座上固定有第二推块。

所述齿轮齿条机构包括设置在滑道上端的齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮安装在连接板上并通过第一皮带传送机构、第一电机驱动转动。

所述安装座左右两内侧设置有行走轮，行走轮位于滑道左右的导槽内。

所述烘干室、烧制室中的窑车均为两列并排布置。

本实用新型一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，具有以下技术效果：

1）、通过在烘干室、烧制室一侧设置横向导轨，而底座沿横向导轨左右移动，这样可将底座移动到烘干室一侧或烧制室一侧；利用第一导轨与纵向导轨对接，可将窑车从第一导轨上转移到纵向导轨上，或将窑车从纵向导轨上转移到第一导轨上，利用设置的可移动的安装座，并利用第一推块、第二推块可将窑车前后推动，进而完成从烘干室转移到烧制室。该装置在烘干线和烧制线并排布置时使用，无需人为操作即可完成，既高效又安全。

2）、通过将烘干室、烧制室并排设置，可提高热量利用率，减少能耗。

3）、通过在烘干室、烧制室内均设置两组纵向导轨，可增加容量，减少人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的中转托盘的结构示意图。

图4为本实用新型中推送机构的结构示意图。