[实用新型]一种辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置

说明书

本实用新型公开了一种辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置，包括椎体本体和下料器气缸活塞杆，所述椎体本体的内部开设有深槽，且椎体本体的内部滑动连接有活动块，并且活动块的表面与所述椎体本体的内壁贴合；还包括：第一磁铁，所述第一磁铁固定安装在所述活动块的下表面，且活动块的下表面与所述椎体本体的表面平齐。该辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置在工作时，将下料器气缸活塞杆的凸起部分对准椎体本体的凹陷部分插入，此时活动块在第一磁铁和第二磁铁互斥磁力作用下，往深槽的内部移动，此时长销在自身重力作用下，进入到卡槽内，此时再旋转椎体本体，椎体本体会带动下料器气缸活塞杆同步旋转，完成安装。

技术领域

本实用新型涉及下料器技术领域，具体为一种辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置。

背景技术

更换下料器端盖防尘圈，因下料器气缸安装的特点，在更换下料器端盖防尘圈时需要反向安装，致使更换装有新防尘圈的端盖时，需要反向从不符合安装防尘圈结构的活塞端安装，因下料器活塞杆的活塞端与下料器连接杆端结构不同，在安装新的防尘圈时极易造成损坏，且安装难度大；

为解决此类问题，我们利用旧的下料器活塞杆加工一锥形装置，作为改变活塞杆顶部结构的延伸部件，以达到安装防尘圈的条件。

针对上述问题，急需在原有的辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置，以解决上述背景技术中提出的因下料器活塞杆的活塞端与下料器连接杆端结构不同，在安装新的防尘圈时极易造成损坏，且安装难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置，包括椎体本体和下料器气缸活塞杆，所述椎体本体的内部开设有深槽，且椎体本体的内部滑动连接有活动块，并且活动块的表面与所述椎体本体的内壁贴合；

所述下料器气缸活塞杆的表面开设有卡槽；

一种辅助安装下料器端盖防尘圈的椎体装置，还包括：

第一磁铁，所述第一磁铁固定安装在所述活动块的下表面，且活动块的下表面与所述椎体本体的表面平齐；

长销，所述长销活动设置在所述椎体本体的内部，且长销关于所述椎体本体的中心对称分布，并且长销的末端与所述椎体本体的表面平齐，以及椎体本体的内部开设有与所述长销对应的长孔。

优选的，所述活动块的表面固定安装有凸块，且凸块关于所述活动块的中心对称分布，所述椎体本体内部开设有与所述凸块对应的凹槽，初始时，活动块在凸块和凹槽的作用下，停留在椎体本体内部。

优选的，所述活动块的上表面固定连接与牵引绳，且牵引绳的另外一侧与所述长销的上表面固定连接，初始时，长销在牵引绳的作用下，稳定的停留在椎体本体内部。

优选的，所述下料器气缸活塞杆的上表面固定安装有第二磁铁，且第二磁铁与所述第一磁铁一一对应，并且第二磁铁与所述第一磁铁相邻位置的磁极相同，在工作时，将下料器气缸活塞杆的凸起部分对准椎体本体的凹陷部分插入，此时活动块在第一磁铁和第二磁铁互斥磁力作用下，往深槽的内部移动。

优选的，所述凸块的上表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，且微型弹簧的另外一侧与所述椎体本体的内壁固定连接，在活动块往深槽内部移动时，活动块带动凸块同步移动，且通过凸块挤压微型弹簧。

优选的，所述长销与所述卡槽一一对应，且长销的左右两侧均固定安装有滑块，所述椎体本体的内部开设有与所述滑块对应的滑槽，在活动块往深槽内部移动时，长销失去牵引绳的拉力，长销在自身重力作用下，往长孔的外侧移动，最终长销会进入到卡槽内，此时下料器气缸活塞杆通过长销和卡槽与椎体本体构成卡合结构，此时再旋转椎体本体，椎体本体会带动下料器气缸活塞杆同步旋转，完成安装，而滑块和滑槽限制了长销的移动距离。