[实用新型]一种侧进式搅拌器减速电机防渗油装置

说明书

本实用新型提出了一种侧进式搅拌器减速电机防渗油装置，包括：驱动电机、挡油组件，所述驱动电机具有驱动轴和前端盖，所述前端盖一端具有定位凸台；所述挡油组件包括挡油主板、挡油空心套。本实用新型设计新颖，操作简单，通过挡油组件等的设置，侧进式搅拌器上的挡油组件会形成落差尺寸区域，再结合原先的脱硫工艺要求，侧进式搅拌器整体安装需要倾斜一定角度，进而利用侧进式搅拌器整体安装的倾斜度以及挡油组件形成的落差尺寸区域，形成挡油空心套内腔室回油自流坡度，保证润滑油不会进入封闭区，防渗透效果好；同时在不改变侧进式搅拌器主体结构的前提下，设置的挡油组件与驱动轴是非接触的，无任何磨损，终身免维护。

技术领域

本实用新型涉及侧进式搅拌器技术领域，尤其涉及一种侧进式搅拌器减速电机防渗油装置。

背景技术

侧进式搅拌器主要运用于火电厂、钢铁厂等大型燃煤设备的烟气湿法脱硫项目中，并且主要安装在湿法烟气脱硫的吸收塔和AFT塔中，侧进式搅拌器的设置是防止脱硫浆液中的颗粒物沉淀结块，同时提高氧化风与浆液充分混合的效果，能够起到高效氧化反应作用。同时侧进式搅拌器也在生物发酵工程上得到广泛运用，安装于大型发酵罐体上，起到防止发酵物料沉淀和让纯净无菌空气与发酵物料沉淀的作用，使其可以充分混合，提高发酵物料中的含氧量，进而提高发酵菌种的生命活力。

目前侧进式搅拌器的驱动电机与减速机为直连式，参照图1、图2所示，1^，为驱动电机、2^，为驱动电机1^，的前端盖、3^，为减速机、4^，为驱动电机的驱动轴、7^，为搅拌轴、8^，为安装在搅拌轴7^，上的搅拌叶轮，驱动电机1^，通过前端盖2^，与减速机3^，直连固定，前端盖2^，的一端设有定位凸台5^，，驱动轴4^，上固设有齿轮6^，，该齿轮6^，插入减速机3^，内并与减速机3^，内部的齿轮相对传动。上述驱动电机与减速机的连接使用具有如下缺点：

1、减速机上部是敞开口的并与驱动电机连通设置，同时由于减速机内部齿轮的高速运转，在离心力的作用下，会把润滑油甩入驱动电机前端盖的腔室。

2、驱动电机的轴密封采用常规橡胶密封圈，由于长时间高速运转，密封圈会出现磨损、橡胶密封圈老化以及密封圈位置的电机轴也会出现磨损，进而会造成润滑油渗漏，防渗漏效果差。

3、在上述两种情形下，润滑油渗漏到电机转子和定子的内室，润滑油的渗漏直接会导致驱动电机的绝缘下降、电机转子、定子与润滑油产生摩擦，驱动电机负荷会变大，驱动电机运行温度会升高，进而会极易造成驱动电机烧坏，甚至造成火灾事故。

4、若驱动电机的腔室进入润滑油后，润滑油会通过各部件的密封处和进线端子处往外渗油，润滑油会出现跑冒、滴、漏现象，造成安全隐患，直接影响电厂现场环境和企业标准化建设。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种侧进式搅拌器减速电机防渗油装置，包括：

驱动电机，所述驱动电机具有驱动轴和前端盖，所述前端盖一端具有定位凸台；

挡油组件，所述挡油组件包括挡油主板、挡油空心套，所述挡油主板固设于定位凸台上，并且挡油主板上开设有供驱动轴贯穿的中心孔，所述挡油空心套与中心孔同轴设置，并且挡油空心套固设于挡油主板远离驱动电机的一端，驱动轴贯穿挡油空心套，挡油空心套的内径大于中心孔的内径；

减速机，所述驱动电机通过前端盖与减速机固定连接，并且前端盖与挡油主板之间形成封闭区，所述驱动轴端部固定套设有齿轮，挡油空心套位于齿轮、挡油主板之间，所述驱动电机通过齿轮与减速机传动连接；