[实用新型]一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬

说明书

本实用新型公开了一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，涉及石灰窑领域，包括炉膛与耐火材料内衬，所述耐火材料内衬包括炉顶部位、预热带上部、预热带下部、煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、环形通道内墙、拱桥和拱脚、环形通道顶、环形通道外墙、冷却带上部、冷却带下部、连接通道顶、连接通道侧墙与连接通道底，所述预热带上部位于炉顶部位的一端外表面，所述预热带下部位于预热带上部的一端外表面。本实用新型所述的一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，结构更合理，寿命更长，一次使用寿命可以达到3年以上，个别易损部位维修后，整体使用寿命可以超过6年，是一种值得大力推广的双膛石灰窑耐火材料内衬，使用的效果相对于传统方式更好。

技术领域

本实用新型涉及石灰窑领域，具体涉及一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬。

背景技术

不管是单膛石灰窑还是双膛石灰窑，都要在金属外壳内部砌筑耐火材料，作为耐高温的内衬，耐火材料内衬大体上可分为两层，即外层的隔热层和内层的工作层，隔热层一般是采用轻质耐火材料，包括轻质耐火砖、硅酸钙板、陶瓷纤维制品、轻质浇注料等；工作层一般是采用致密耐火材料，比如致密烧成砖、致密不烧砖、致密预制块、致密浇注料等，其中隔热层功能单一、砌筑简单、不容易损坏；工作层对石灰窑的高温使用性能影响比较大，投资大、砌筑复杂、磨损较快，是设计石灰窑耐火材料内衬时的重点。

传统单膛石灰窑结构简单，高度一般在20米左右，耐火材料使用量300-400吨，石灰产量一般100-200t/d，耐火材料内衬工作层大多采用粘土砖和高铝砖，即在预热带和冷却带使用粘土砖，煅烧带使用高铝砖，就能满足单膛石灰窑的使用要求。

双膛石灰窑结构复杂，高度可以达到30多米，耐火材料使用量达到近千吨，其交替点火煅烧的特点和500-800t/d的产量，使耐火材料内衬工作层的设计比单膛石灰窑复杂得多，单纯照搬单膛石灰窑，在预热带和冷却带使用粘土砖、在煅烧带使用高铝砖的工作层已经不能满足双膛石灰窑的使用要求，为此，我们提出一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种牛腿式双膛石灰窑的耐火材料内衬，包括炉膛与耐火材料内衬，所述耐火材料内衬包括炉顶部位、预热带上部、预热带下部、煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、环形通道内墙、拱桥和拱脚、环形通道顶、环形通道外墙、冷却带上部、冷却带下部、连接通道顶、连接通道侧墙与连接通道底，所述预热带上部位于炉顶部位的一端外表面，所述预热带下部位于预热带上部的一端外表面，所述煅烧带直段上部位于预热带下部的一端外表面，所述煅烧带直段下部位于煅烧带直段上部的一端外表面，所述环形通道内墙位于煅烧带直段下部的一侧外表面，所述拱桥和拱脚位于环形通道内墙的下部，所述环形通道顶位于煅烧带直段下部的一端外表面，所述环形通道外墙位于环形通道顶的一端外表面，所述冷却带上部位于环形通道外墙的一端外表面，所述冷却带下部位于冷却带上部的一端外表面，所述连接通道顶位于环形通道顶的一侧，所述连接通道侧墙位于连接通道顶的一端外表面，所述连接通道底位于连接通道侧墙的一端外表面，所述炉膛的中部设有喷枪。

优选的，所述炉膛的内壁与喷枪的一端外表面可拆卸连接。

优选的，所述煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、冷却带上部、环形通道外墙、环形通道顶、连接通道侧墙、连接通道底与连接通道顶、冷却带下部非牛腿部位、预热带上部和预热带下部为隔热层+工作层结构，所述工作层厚度为200-600mm。

优选的，所述煅烧带直段上部、煅烧带直段下部、冷却带上部的非牛腿部位、环形通道外墙、环形通道顶、连接通道侧墙、连接通道底、连接通道顶的隔热层厚度为150-350mm，所述冷却带上部的牛腿部位隔热层厚度为40-80mm，所述冷却带下部的非牛腿部位、预热带上部和预热带下部隔热层厚度为150-300mm。