[实用新型]一种铁矿石全干式预选抛废装置

说明书

本实用新型属于铁矿石预选技术领域，公开了一种铁矿石全干式预选抛废装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、磁选装置、研磨装置、二次筛分装置和抛尾装置，所述破碎装置采用颚式破碎机，所述筛分装置设置有对破碎后的铁矿石进行粒度筛分分级的多级筛选机构，所述磁选装置采用干式磁选机，所述研磨装置采用高压辊磨，所述抛尾装置采用磁滑轮抛尾机构和悬浮干式磁选抛尾机构。本实用新型能够尽可能地减少破碎的进矿量，在选矿过程的各阶段进行尾矿的抛出，最大限度的减少了入选围岩量，提高了入选品位，有效缓解铁矿石碎磨流程中流程长、能耗高，耗水量大的问题。

技术领域

本实用新型属于铁矿石预选技术领域，尤其涉及一种铁矿石全干式预选抛废装置。

背景技术

目前，矿产资源是人类社会赖以生存和发展的物质基础，矿产的开发利用在推动人类社会进步、繁荣和发展经济中起着重要作用。随着社会、经济的发展，人口的剧增，矿产品的消耗量也越来越大，一些矿产日益短缺甚至枯竭，富矿及易选易炼矿石迅速减少，开发利用的矿石品位逐渐降低，物质成分复杂，加工利用难度增大。与此同时，一些贫铁矿山长期处于盈亏交叉口，迫切需要降低成本和增加选别效果的技术，提高选厂产能、降低选矿成本是选厂不断追求的目标，因此，采用新技术对矿产资源进行加工，有利于降低生产成本，提高采选业的处理效率，增加可利用资源的利用率，并愈来愈受到关注。

预选指原矿在磨矿作业之前首先进行预先富集和抛除部分围岩的工作，矿石预选作为处理低品位矿石的一个重要工序，随着选矿技术和装备的进步，受到广泛的重视。预选作业通过抛废实现矿石预富集，提高入磨品位，提升选矿效率，大大降低了后续工艺的运作成本。通过对入厂原矿进行预选，减少了下段作业的给矿量，使后续的作业负荷降低或提高后续作业的选矿效率。预选的优越性主要体现于以下几个方面：1)简化采矿方法，恢复地质品位；2)延长矿山年限，实现对贫矿资源的有效利用；3)减少脉石矿物的入磨量，提高了矿物的入磨品位；4)降低矿石的运输费用，尤其是对于尾矿的运输费用；5)稳定后续作业指标，优化选矿流程。由此可见，预选是提升选矿处理能力，降低生产生本的重要手段之一，具有十分重要的意义。如今，基于选矿“多碎少磨”、“能丢早丢”的基本原则，伴随着新工艺(超细碎-预选、阶段碎解-阶段预选、分级-干湿组合预选)以及新设备(高效惯性振动颚式破碎机、高压辊磨机、大块矿石干式抛尾磁选机、大型高梯度磁选机、超大型粗粒磁选机)的不断涌现，预选技术得到广泛应用，许多无预选作业的矿山也纷纷引进预选技术对选厂进行改造，以提高企业经济效益。

但是现有的铁矿石预选抛废方式采用的磁选机的磁性较弱，弱磁性预选铁矿石难以进行预选抛废。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有的铁矿石预选抛废方式采用的磁选机的磁性较弱，弱磁性预选铁矿石难以进行预选抛废。

解决以上问题及缺陷的难度为：

传统的磁选抛尾技术应用范围广，可靠性强，是矿石实现由贫变富的重要手段。针对强磁性矿物(磁铁矿)预选抛尾，干式、湿式抛尾工艺均取得较大突破，工业化应用显著；针对弱磁性铁矿预选抛尾，干式应用较好，湿式有所突破，整体应用不如干选，设备处理能力方面比磁铁矿的要小。尽管目前传统抛尾工艺已得到广泛的应用，但是依旧不能掩盖其流程较为复杂、成本较高和效果不是较为稳定的缺点。同时目前弱磁性矿物的预选技术仍在进一步的完善之中，因此需要更为稳定且高效的新型技术，来降低预选成本和提升弱磁选矿物的预选效果。

另一方面，由于同时存在块矿和粉矿，且强磁预选只能对粒度较细的粉矿进行较为良好的预选，大块的块矿无法得到较为良好的预选，因此需要寻找新的工艺对铁矿进行预选，在矿厂就地抛废，降低进入焙烧的矿石量，减少选矿废石产量，减轻废石堆场堆存压力，延长废石堆场服务年限，节约新建废石堆场的投资费用。

解决以上问题及缺陷的意义为：