[实用新型]锂电池极片水分含量测试用取样器

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域内的一种锂电池极片水分含量测试用取样器，包括打孔机构和退料机构；打孔机构包括冲孔体，冲孔体为一端敞口的中空筒体，退料机构包括退料杆和退料片，退料片滑动连接于冲孔体的腔体内，退料杆的一端自冲孔体的底板穿过后与退料片连接；冲孔体用于穿透锂电池卷芯并使取样极片位于其内腔中，通过退料杆拉动退料片远离取样极片时形成负压吸附力，待取样器移动至检测位置后，推动退料杆带动退料片朝取样极片方向移动，将位于冲孔体内的取样极片推出。本实用新型不仅提高了取样效率，而且避免了取样极片与桌面或与操作人员手掌等接触而导致的水含量测试结果不准确的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地，涉及一种锂电池极片水分含量测试用取样器。

背景技术

水分是锂电池制造过程需要严格控制的一个因素，锂电池制造过程中如果发生水含量超标现象，极易造成电池鼓胀、循环寿命缩短、自放电不良等现象。因此电池在注电解液前必须对电池极片进行水含量测试，目前常用的极片取样方式是使用剪刀将极片剪碎进行测试，这种取样方法存在许多缺点：(1)很难对每层极片进行取样，导致水含量测试结果与电池极片真实的水含量产生偏差；(2)使用剪刀取样，导致取样的极片尺寸不一，影响水含量测试过程中的烘烤效果，最终导致极片水含量测试出现偏差。(3)人工裁剪速度较慢严重影响生产效率；(4)取样过程中极片极易接触桌面、手掌等其他物体，由于极片吸水性很强，过程操作稍不严谨就可能影响水含量测试结果。

经现有技术检索发现，公开号为CN105911115A的中国发明专利，公开了一种锂电池极片水分检测装置及其检测方法，该装置包括手套箱，所述手套箱的内部设有取样台、电子称和至少两个用于放置极片样品的测试瓶；所述测试瓶分别连接有导管与干燥气管，所述导管的一端与测试瓶连接、另一端与反应器连接；所述反应器通过电线与测试仪连接。本发明通过打孔器在卷芯不同位置进行打孔取样保证待测极片取样大小均一性及多样性，同时多组并联的测试瓶对卷芯不同位置极片进行测试，水分测试仪计算出极片的平均值。该方法中虽然涉及通过打孔器进行取样，但对于取样极片的取出动作仍需人工操作，仍然存在上述相关问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种锂电池极片水分含量测试用取样器。

根据本实用新型提供的一种锂电池极片水分含量测试用取样器，包括打孔机构和退料机构；

所述打孔机构包括冲孔体，所述冲孔体为一端敞口的中空筒体，所述退料机构包括退料杆和退料片，所述退料片滑动连接于所述冲孔体的腔体内，所述退料杆的一端自所述冲孔体的底板穿过后与所述退料片连接；

所述冲孔体用于穿透锂电池卷芯并使取样极片位于其内腔中，通过所述退料杆拉动所述退料片远离取样极片时形成负压吸附力，待取样器移动至检测位置后，推动所述退料杆带动所述退料片朝取样极片方向移动，将位于所述冲孔体内的取样极片推出。

一些实施方式中，所述退料片外周面与所述冲孔体内壁面的滑动配合公差小于0.05mm。

一些实施方式中，所述退料片为弹性橡胶片，所述退料片的厚度为15-25mm。

一些实施方式中，还包括支撑筒，所述支撑筒为一端敞口的中空筒体，所述打孔机构还包括连接筒，所述冲孔体置于所述支撑筒内，所述连接筒的一端穿过所述支撑筒的底板与冲孔体的底板连接，所述退料杆自所述连接筒的一端穿过后进入所述冲孔体内与所述退料片连接。

一些实施方式中，所述连接筒与所述支撑筒螺纹连接。

一些实施方式中，所述退料片、所述冲孔体以及所述连接筒的中轴线重合。

一些实施方式中，所述打孔机构还包括旋转手柄，所述旋转手柄坐落安装于所述连接筒的另一端，所述退料杆的一端依次穿过所述旋转手柄和所述连接筒后进入所述冲孔体内与所述退料片连接。