[实用新型]一种水气分离器

说明书

本申请公开了一种水气分离器，涉及水气分离领域，其包括由PVC材料制成的分离筒，所述分离筒的靠近顶端的一侧设置有进气管，所述进气管朝向分离筒的切线方向并与分离筒连通，所述分离筒内设置有封板，所述进气管位于封板远离分离筒顶端的一侧，所述封板上设置有分离管，所述分离管呈竖直向下设置，所述分离筒顶端设置有出气管，所述出气管和分离管的轴线方向不共线，本申请通过进气管和封板的设置，能使含水废气在分离筒内形成气旋，延长了含水废气在分离筒内的停留时间，并借助高度差和摩擦使水气分离，且PVC材质的分离筒能防止强酸强碱液体的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命，具有分离效果好，分离速度快的特点。

技术领域

本申请涉及水气分离领域，尤其是涉及一种水气分离器。

背景技术

在目前的光电产业和半导体产业中，会产生各种废气，这些废气中通常还有较高量的水气，在对这些废气进行处理时，通常会用到水气分离器，先将废气中的水气去除一部分，使气体能相对干燥。

相关技术中，由于工厂中的洁净制程内会产生粉尘副产物以及强酸强碱腐蚀液，使部分产业中的水气分离器需要具备真空条件下的密封能力以及快拆保养功能，然而常见的水气分离器通常为金属材质，易将水气分离器腐蚀，存在待改进之处。

实用新型内容

为了防止腐蚀性气体将水气分离器腐蚀，本申请提供一种水气分离器。

本申请提供的一种水气分离器采用如下的技术方案：

一种水气分离器，包括由PVC材料制成的分离筒，所述分离筒的靠近顶端的一侧设置有进气管，所述进气管朝向分离筒的切线方向并与分离筒连通，所述分离筒内设置有封板，所述进气管位于封板远离分离筒顶端的一侧，所述封板上设置有分离管，所述分离管呈竖直向下设置，所述分离筒顶端设置有出气管，所述出气管和分离管的轴线方向不共线。

通过采用上述技术方案，当需要进行水气分离时，废气通过进气管沿分离筒的切线方向进入，并沿分离筒内壁为轨迹形成气旋，废气充满分离筒后，带有水气的废气与分离筒筒壁产生摩擦，并借助分离筒内部的高度差实现水气分离，经过水气分离后的较干废气会通过分离管进入封板上方的腔室内，并再次与分离筒的顶壁撞击，进行二次水气分离，经过水气分离后的废气最终通过出气管排出，通过进气管和封板的设置，能使含水废气在分离筒内形成气旋，延长了含水废气在分离筒内的停留时间，并借助高度差和摩擦使水气分离，且PVC材质的分离筒能防止强酸强碱液体的腐蚀，延长了水气分离器的使用寿命。

优选的，所述封板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的封板能够在进气管向分离筒内输送废气时，使气体提前改变方向为向斜下方，有利于气旋的形成，提高了水气分离的速度。

优选的，所述封板靠近分离管轴线方向的一侧高于其靠近出气管的一侧。

通过采用上述技术方案，当经过第一次水气分离的废气进入封板上层空间后，会撞击分离筒的顶壁进行二次水气分离，此时二次水气分离中析出的水气会聚集在出气管下方，便于收集。

优选的，所述分离管远离其与封板连接处的一端设置有变径进气口，所述变径进气口靠近分离筒底壁的一侧直径大于其靠近分离筒顶壁的一侧。

通过采用上述技术方案，变径进气口的设置能够更加快速地对完成第一次水气分离的废气进行收集，进一步提高了水气分离的速度和效率，同时，由于水气分离后，分离筒中凝结出的水珠会挂在分离管外壁或分离筒内壁，挂在分离管外壁的水珠会通过变径进气口的锥形斜面落下，防止水珠挂在分离管口处随着第一次水气分离后的废气进入封板上方的腔室，提高了水气分离的效率。

优选的，所述分离筒分为上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体相互靠近的一侧均设置有连接法兰，且所述上筒体和下筒体通过连接法兰、螺栓和螺母连接。