[实用新型]一种用于感应电炉水冷系统的信号现场采集装置

说明书

本申请涉及一种用于感应电炉水冷系统的信号现场采集装置，其包括信号采样模块和I/O网关模块；采样模块包括设置在水冷系统管路上的传感器，传感器的采集端采集水冷系统管路上的模拟量；I/O网关模块包括I/O模块和网关模块；I/O模块包括模拟信号输入端和数字信号输出端，模拟信号输入端电连接至传感器的发射端，用于接收并将传感器采集的模拟量转换为数字量；网关模块包括信号接收端、信号发射端和数据集中协议单元，信号接收端电连接至数字信号输出端，信号发射端电连接至远程控制器，数据集中协议单元将信号接收端接收到的数字量集中转换后发送至远程控制器；具有信号现场采集，处理转换为集中协议信息，现场总线远程传输的特点。

技术领域

本申请涉及感应电炉水冷系统的领域，尤其是涉及一种用于感应电炉水冷系统的信号现场采集装置。

背景技术

感应电炉是大功率用电设备，其上许多元器件由于通过较大电流，产生很大热量，需要通过水冷散热解决冷却问题。对多个部件通水冷却并检测进出水相关参数的系统就是感应电炉的水冷系统。

传统的水冷系统信号采集传输方式为：从水冷系统管路上的流量计、压力变送器、温度变送器等传感器上取得标准变送信号，通过电缆连接到布置较远的主站的PLC信号模块上。

这种信号采集方式的弊端主要有：1.现场布线凌乱且容易信号混乱：因为水冷系统中需要冷却的元器件非常多，且分布在工作室多个位置，可以想象从多处引线到远控主站端布线工作非常困难。非常容易导致现场布线凌乱且容易出错。2.工作量大：由于每个信号均需布线到位置较远的远控主站处，工作量是非常惊人的。3.系统成本高：诸多信号从冷却系统的管路上引至较远的主站端的PLC模块上，用电缆成本高，同时最重要的是信号引至主站的PLC模块上，每路信号都需要占用PLC模块的一个模拟通道。这样造成PLC模拟量模块的装机数量增加，成本增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于感应电炉水冷系统的信号现场采集装置。

本申请提供的一种用于感应电炉水冷系统的信号现场采集装置采用如下的技术方案：

一种用于感应电炉水冷系统的信号现场采集装置，包括电连接的信号采样模块和I/O网关模块；

所述信号采样模块包括传感器，所述传感器设置在水冷系统管路上，所述传感器包括采集端和发射端，所述传感器的采集端用于采集所述水冷系统管路上的模拟量；

所述I/O网关模块包括I/O模块和网关模块；

所述I/O模块包括模拟信号输入端和数字信号输出端，所述模拟信号输入端电连接至所述传感器的发射端，用于接收并将所述传感器采集的模拟量转换为数字量；

所述网关模块包括信号接收端、信号发射端和数据集中协议单元，所述信号接收端电连接至所述数字信号输出端，所述信号发射端电连接至远程控制器，所述数据集中协议单元用于将所述信号接收端接收到的数字量集中转换后发送至所述远程控制器。

通过采用上述技术方案，由于在实际使用的过程中，水冷系统中需要监测的不止一路数据，尤其在多路数据繁多的情况下，I/O模块首先将采集到的模拟量转换成数字量，在通过网关模块中的数据集中协议单元按照设定的协议，将数据进行集中转换或者整合成一串字符，然后发送至远程控制器，实现对水冷系统管路的模拟信号的采集；集中整合发送的多组数据相较于多路信息单独发送至远程控制器的方式，使得信息不容易出现混乱，能够一一对应；此外，该方式还减少了现场线缆的布置，节约了资源，降低了成本。

作为优选，所述传感器设置有至少一种，所述I/O网关模块设置有至少一个，所述传感器的种类与所述I/O网关模块的数量一一对应；若所述I/O网关模块为多个，所述I/O网关模块串联。

通过采用上述技术方案，串联的方式，将多个数字信号按照设定的协议，通过一根现场总线发送至远程控制器上，从而减少了现场布线，降低了成本。