[实用新型]一种大型玻璃钢制品真空固化设备

说明书

本实用新型涉及机械生产领域，且公开了一种大型玻璃钢制品真空固化设备，包括固化箱和位于固化箱左侧的密封盖，所述固化箱的右侧壁底部安装有负压泵，且负压泵的进气端与固化箱的内部连通，所述固化箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于固化箱内部的螺纹杆。该大型玻璃钢制品真空固化设备，启动负压泵，可以在固化箱内形成一个负压真空的固化环境，以便可以对承载板上方的大型玻璃制品进行稳定的固化加工，通过负压真空环境内对大型玻璃钢制品进行固化加工，可以有效缩短大型玻璃钢制品的固化时间，使得大型玻璃钢制品固化过程中，变形量更小，固化后的玻璃钢制品结构更稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械生产领域，具体为一种大型玻璃钢制品真空固化设备。

背景技术

玻璃钢一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂基体，以玻璃纤维作为增强材料的增强塑料，相对于传统材料来说，强度更高、韧性更好。

由于玻璃钢制品的独特性质，现在很多的产品会使用玻璃钢材料进行加工，来保证产品的强度，但是在玻璃钢制品加工的过程中，一些产品体积较大，为了保证大型玻璃钢制品的结构和状态稳定，需要对玻璃钢材料进行固化加工，避免过长的固化时间导致玻璃钢制品变形，但是常用的玻璃钢制品的固化方法在使用时，无法保证固化加工效果，固化周期过长，很容易在玻璃钢制品在固化过程中发生变形。为此，我们设计了一种大型玻璃钢制品真空固化设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型玻璃钢制品真空固化设备，解决了常用的玻璃钢制品的固化方法在使用时，无法保证固化加工效果，固化周期过长，很容易在玻璃钢制品在固化过程中发生变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型玻璃钢制品真空固化设备，包括固化箱和位于固化箱左侧的密封盖，所述固化箱的右侧壁底部安装有负压泵，且负压泵的进气端与固化箱的内部连通。

所述固化箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于固化箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有承载板，所述承载板的右侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆的左端延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接，所述承载板的左端与密封盖的右侧壁固定连接。

所述固化箱的内底壁左侧安装有第一导向轮，所述承载板底部的右侧安装有第二导向轮。

进一步的，所述固化箱的右侧壁底部开设有与驱动电机对应的通孔，所述驱动电机的输出轴贯穿通孔。

进一步的，所述通孔的内部固定连接有密封圈，且密封圈套设在驱动电机输出轴的外部。

进一步的，所述密封盖的左侧壁顶部安装有导气管，所述导气管上安装有导气阀门。

进一步的，所述固化箱的左侧壁开设有环形的密封槽，所述密封盖的右侧壁固定连接有插接在密封槽内部的密封环。

进一步的，所述固化箱的底壁开设有限位槽，所述密封盖的底部固定连接有插接在限位槽内部的导向杆，所述导向杆的右端固定连接有与限位槽滑动连接的限位板。

本实用新型的有益效果为：将需要固化的大型玻璃钢制品放置在承载板上，然后，控制驱动电机带动螺纹杆反转可以带动承载板和密封盖向右移动，直至密封盖与固化箱的左侧壁相抵并完成加密，然后启动负压泵，可以在固化箱内形成一个负压真空的固化环境，以便可以对承载板上方的大型玻璃制品进行稳定的固化加工，通过负压真空环境内对大型玻璃钢制品进行固化加工，可以有效缩短大型玻璃钢制品的固化时间，使得大型玻璃钢制品固化过程中，变形量更小，固化后的玻璃钢制品结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。