[实用新型]一种纵梁类零件自动翻转装置

说明书

本实用新型公开一种纵梁类零件自动翻转装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对称地设置有两个固定支撑架（2），同时底板（1）上还对称地设置有两个翻转支撑架（3），所述固定支撑架（2）上开设有限位槽（4），限位槽（4）的两侧为限位侧边（5），在其中一个限位侧边（5）的顶部设置有翻转圆弧部（6），同时在翻转圆弧部（6）的外侧还设置有外限位部（7），所述翻转支撑架（3）上则设置有摆动气缸（8），所述摆动气缸（8）的摆臂上设置有承载板（9），所述承载板（9）与纵梁（10）相互匹配。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别是一种纵梁类零件自动翻转装置。

背景技术

在自动化的汽车焊装生产线上，经常需要将上一工序中加工完成的工件调整姿态，以保证其能够顺利地进入下一工序，即在相邻的两个工位之间增加一个姿态调整的工位。一般来说目前有两种方式能够实现上述的姿态调整，第一种是人工翻转操作，这种方式的工作效率相对较低，且翻转动作后工件的姿态和位置精度经常存在误差，这样就为下一工序的上料操作带来了一定的问题；第二种则是现成的翻转机构，而这种翻转机构一般需要设置多个翻转气缸、锁紧气缸、止块和接近开关等多种部件，成本相对较高，还需要占用较大的空间。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，体积小巧，动作流畅的纵梁类零件自动翻转装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种纵梁类零件自动翻转装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1上对称地设置有两个固定支撑架2，同时底板1上还对称地设置有两个翻转支撑架3，所述固定支撑架2上开设有限位槽4，限位槽4的两侧为限位侧边5，在其中一个限位侧边5的顶部设置有翻转圆弧部6，同时在翻转圆弧部6的外侧还设置有外限位部7，

所述翻转支撑架3上则设置有摆动气缸8，所述摆动气缸8的摆臂上设置有承载板9，所述承载板9与纵梁10相互匹配。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的纵梁类零件自动翻转装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的翻转方式或翻转机构在工作过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用一对特殊形状的固定支撑架，以及一对通过摆动气缸驱动的承载板共同支撑纵梁，需要改变纵梁在空间上的姿态时，只需要让摆动气缸工作，纵梁便能够绕着固定支撑架上的翻转圆弧部翻转，并在固定支撑架上的限位槽的作用下于所需姿态下停止，该装置的驱动机构十分简单（仅为两个摆动气缸），驱动机构配合以固定支撑架上的特殊结构实现快速、便捷、顺畅地翻转动作，与传统方案相比，能够节省人力劳动，提高工作效率，同时还能够保证翻转后工件的位置精度，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中固定支撑架部分的具体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作状态示意图（翻转前）。

图4是本实用新型实施例的工作状态示意图（翻转后）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种纵梁类零件自动翻转装置，包括一个作为基础的底板1，在这个底板1上对称地设置有两个固定支撑架2，同时底板1上还对称地设置有两个翻转支撑架3，所述固定支撑架2上开设有限位槽4，限位槽4的两侧为限位侧边5，在其中一个限位侧边5的顶部设置有翻转圆弧部6，同时在翻转圆弧部6的外侧还设置有外限位部7，

所述翻转支撑架3上则设置有摆动气缸8，所述摆动气缸8的摆臂上设置有承载板9，所述承载板9与纵梁10相互匹配。