[实用新型]一体化线测试设备

说明书

本申请实施例通过提出一体化线测试设备，包括：机架、AGV来料小车以及支架；其中，所述机架内固定安装有支架，所述支架内固定安装有动力气缸，所述动力气缸的输出轴底端固定连接有下压安装固定板，所述支架内固定安装有仪器箱，所述仪器箱内设置有气密性检测仪以及标准件，所述下压安装固定板的底部固定安装有堵头，所述堵头和标准件连接至气密性检测仪；所述AGV来料小车位于下压安装固定板的底部，且AGV来料小车的上方放置有电池PACK包。本申请实施例的一体化线测试设备一体化程度高，通过AGV来料小车进行送料，便于待测电池PACK包在下压安装固定板下方的快速换料，其无需人工手动进行操作换料以及搬运，使用便捷。

技术领域

本申请涉及电池PACK包气密测试技术领域，尤其涉及一体化线测试设备。

背景技术

PACK电池一般指组装电池；PACK电池是指电池的加工和组装。将3C锂PACK电池装成组的过程被称为组装，在串并联可以是单个电池或电池模块。

电池PACK包加工后需要进行气密测试；现有的测试设备一体化程度低，需要人工将待测电池PACK包搬运到检测台上，然后通过升降驱动，使堵头与待测电池PACK包的气口连接，进行检测，检测后，人工搬运下来，在进行体积、重量较大的电池PACK包的测试时，人工搬运劳动强度较大，使用不便。因此，提出一体化线测试设备。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供了一体化线测试设备，其一体化程度高，通过AGV来料小车进行送料，便于待测电池PACK包在下压安装固定板下方的快速换料，其无需人工手动进行操作换料以及搬运，使用便捷；解决了现有技术中电池PACK包气密测试一体化程度低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提出了一体化线测试设备，包括：机架、AGV来料小车以及支架；其中，所述机架内固定安装有支架，所述支架内固定安装有动力气缸，所述动力气缸的输出轴底端固定连接有下压安装固定板，所述支架内固定安装有仪器箱，所述仪器箱内设置有气密性检测仪以及标准件，所述下压安装固定板的底部固定安装有堵头，所述堵头和标准件连接至气密性检测仪；所述AGV来料小车位于下压安装固定板的底部，且AGV来料小车的上方放置有电池PACK包。

进一步地，所述下压安装固定板的底部固定安装有保压板。

进一步地，所述仪器箱内安装有控制器，所述控制器与工业手柄、安全接近传感器以及气密性检测仪电性连接，所述工业手柄安装在下压安装固定板的顶部，且工业手柄与动力气缸电性连接，所述安全接近传感器位于下压安装固定板的上方，且安全接近传感器固定安装在支架上。

进一步地，所述下压安装固定板的顶部固定安装有竖向设置的导向轴，所述导向轴与直线轴承套接，且直线轴承固定安装在支架的底部。

进一步地，所述导向轴的顶端固定安装有连接架，所述连接架与支架之间连接有缓冲件。

进一步地，所述机架内固定安装有控制台，所述控制台与仪器箱内的控制器以及AGV来料小车电性连接。

本申请实施例通过提出一体化线测试设备，其用于电池PACK包的气密检测，其一体化程度高，通过AGV来料小车进行送料，便于待测电池PACK包在下压安装固定板下方的快速换料，其无需人工手动进行操作换料以及搬运，使用便捷；同时下压效果好，通过动力气缸提供下压驱动，检测时可避免PACK包变形、鼓包等问题引起的破损漏气，堵头通过人工与电池PACK包的检测气口进行拔插，实现检测，整体过程无需人工手动进行操作，整个检测过程，人工劳动强度低，一体化程度高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的支架底部的结构示意图；

图3是本申请实施例的气密性检测仪原理示意图；

图4是本申请实施例的电池PACK包内电池产品放置示意图；