[实用新型]一种管口缩帽设备

说明书

本实用新型属于管端的扎捆热缩设备领域，具体涉及一种管口缩帽设备，包括热缩加热机、设置在机架上的包覆装置及热切装置，所述热缩加热机设置在热切装置的管料输出一侧，所述包覆装置包括供料架及转向装置，所述转向装置设置有转向沿，热缩带经供料架引出到转向装置的转向沿上，借助转向沿折返热缩带至管料的输送方向，本实用新型采用管料经过自动挑出热缩带的方式进行覆盖，通过热切装置将热缩带切断并保证断口两侧的热缩带分别粘附成整体，再借助管料的移动将包覆完成并切断的热缩带挑到热缩加热机中进行加热热缩，从而完成管口的缩帽，如果管料为多根，也即完成了打包操作，极大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于管端的扎捆热缩设备领域，具体涉及一种管口缩帽设备。

背景技术

对于管状物料打包，为了不勒伤管体表面，可以通过在一捆管料的端部缠绕热缩带并通过热缩方式捆扎固定，可防止管体表面在运输过程中被勒伤，同时避免管体相互摩擦导致，或者更进一步的可以在单管的管口处包覆热缩层，再在整体的管捆端部包覆热缩带，进一步保证运输中管体表面的完好。目前这些打包包装工作主要由人工完成，限制了工作效率的提升。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管口缩帽设备，无论单管还是多管都能够顺利完成热缩带的包覆，提高了打包包装的工作效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种管口缩帽设备，包括热缩加热机、设置在机架上的包覆装置及热切装置，所述热缩加热机设置在热切装置的管料输出一侧，所述包覆装置包括供料架及转向装置，所述转向装置设置有转向沿，热缩带经供料架引出到转向装置的转向沿上，借助转向沿折返热缩带至管料的输送方向，所述热切装置设置在转向装置的管料输出一侧，管料将热缩带挑入到热切装置的切断位置，热缩带的切断位置经热切装置切断后粘连为整体。

所述的转向装置包括转向片，所述转向片呈三角片状结构，所述转向片的斜边形成转向沿，所述供料架上热缩带的引出方向与管料的输送方向垂直，转向片的转向沿分别与热缩带的引出方向、管料的输送方向呈45°夹角设置。

所述的转向片上下对称设置有两组，管料的输送轨迹经过两转向片之间的间隙，所述热切装置包括借助升降气缸驱动的热切刀头及与热切刀头配合的热切座，所述管料经过转向片挑出热缩带至热切刀头下，热切刀头借助升降气缸驱动做与热切座抵接和分离的位移运动。

所述的转向装置还包括间距调节装置，所述间距调节装置包括与上侧的转向片固定的连接杆及调节架，所述调节架包括调节滑轨及调节横杆，所述调节横杆借助调节滑轨支撑在机架上，所述调节横杆上设置有调节螺杆，所述连接杆借助调节螺杆具有沿调节滑轨上下移动的自由度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用管料经过自动挑出热缩带的方式进行覆盖，通过热切装置将热缩带切断并保证断口两侧的热缩带分别粘附成整体，再借助管料的移动将包覆完成并切断的热缩带挑到热缩加热机中进行加热热缩，从而完成管口的缩帽，如果管料为多根，也即完成了打包操作，极大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为供料架与转向装置配合的结构示意图；

图3为热缩带借助转向片折返的结构示意图；

图4为本实用新型在管料两侧设置的结构示意图；

附图中，1、热缩加热机，2、机架，3、管料，4、供料架，5、调节螺杆，6、转向沿，7、热缩带，8、转向片，9、热切刀头，10、热切座，11、连接杆，12、调节滑轨，13、调节横杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：