[实用新型]一种陶瓷坯釉料碾磨装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷材料技术领域，公开一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。本实用新型通过设置搅拌磨、循环浆池和循环泵，可以将传统的、坯釉料的湿法球磨工艺，创新为循环搅拌磨工艺，极大地提高了碾磨效率，缩短了碾磨周期，实现原料高品质、低能耗、低成本作业，可以满足各种细度的坯料、釉料碾磨要求，实现了陶瓷坯釉料的低能耗、低成本、高效率的新式碾磨。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯釉料碾磨装置。

背景技术

建筑陶瓷、日用陶瓷具有历史悠久、环保和使用安全方面的优势，因此被广泛应用。陶瓷生产涉及资源及能源消耗，其中陶瓷原料的加工就是主要的耗电工序。

现有技术中，陶瓷原料（如坯料、釉料等）的加工主要采用湿法球磨方式，常用的湿法球磨有间歇式或连续式球磨机，其吨位在1-100吨之间。湿法球磨工艺的优点是：工艺成熟，品质稳定。但也存在以下问题：1）球磨机是筒壁慢速旋转（10-30rpm），带动碾磨球体爬升运动，对物料进行碾磨；初期物料颗粒粗，碾磨效率较好；后期粗细颗粒、软硬物料混在一起，不能分级，球磨效率显著下降。2）球磨容易使得细颗粒过度碾磨，而产生不必要的能源消耗；并且，过度碾磨后原料细颗粒粒度分布太宽，对坯体的干燥收缩、釉料缩釉缺陷等都产生影响。

一篇公开号为CN1269335A的中国发明专利申请公开一种陶瓷釉料研磨加工工艺，包括球磨机研磨工艺，它的加工步骤为：将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。釉料粉体在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定，一般为0.5～3小时。该发明专利申请虽然可以将釉料的颗粒研磨到极细，平均粒径可达到2微米；但同样存在细颗粒过度碾磨而产生不必要的能源消耗问题；并且，对于一些本身对颗粒细度没有这么高要求的陶瓷原料而言，这种碾磨方式很难保证颗粒的均匀性。

有鉴于此，提供一种能耗更低、效率更高、颗粒均匀性更好的陶瓷原料碾磨工艺，降低生产成本和产品缺陷，是陶瓷生产的重要课题，具有重大的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低能耗、低成本、高效率且粒度均匀性好的陶瓷坯釉料碾磨装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种陶瓷坯釉料碾磨装置，其包括：搅拌磨和循环浆池，在所述搅拌磨和所述循环浆池之间设有循环管道，在所述循环管道上设有将料浆从所述循环浆池抽吸到所述搅拌磨的循环泵；在所述循环浆池内设有搅拌装置。

更为优选的是，所述搅拌磨为立式搅拌磨或卧式砂磨机。

更为优选的是，所述搅拌磨的磨球直径为5-20mm。

更为优选的是，所述搅拌磨的磨球为高铝瓷球、氧化铝球、金属球、氧化锆球的至少一种。

上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括球磨设备，所述球磨设备位于所述搅拌磨的上游工序上、用来实现初级球磨，在所述球磨设备的出料端设有过渡浆池，在所述过渡浆池和所述循环浆池之间设有抽吸管道，在所述抽吸管道上设有将料浆从所述过渡浆池抽吸到所述循环浆池的抽吸泵。

上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括粗碎设备，所述粗碎设备位于所述球磨设备的上游工序上；所述粗碎设备用来将块状硬质石料粗碎成小石粒料后送入所述球磨设备。

上述陶瓷坯釉料碾磨装置还包括脱水装置，所述脱水装置位于所述搅拌磨的下游工序上。

更为优选的是，所述脱水装置为喷雾干燥塔或压滤机中的一种。