[实用新型]一种锂离子电池隔膜测厚仪边界线定位划线仪

说明书

本实用新型提出了一种锂离子电池隔膜测厚仪边界线定位划线仪，包括刻度尺，刻度尺上设有与其滑动配合的划线块，划线块上设有用于划线的划线头，还包括与刻度尺相互平行的滑动杆，滑动杆上设有与其滑动配合的激光水平仪。使用时，先用激光水平仪定位，再在铸片工艺激冷辊下方通过划线块上的划线头对片材进行划线，由于划线头接触片材的点与其他位置存在温差，使得片材的划线区域与其他区域存在外观差异，后期在通过瑕疵检测仪检测出划线位置并得出准确的边界线数据，相较于传统的方法，无需在每个加工工序后进行标记，可以有效降低产线断膜风险，精确的得出边界数据，减少之前的复杂操作流程，能够为后续生产调试提供准确有效的指导方向。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池隔膜加工技术领域，具体而言，为锂离子电池隔膜测厚仪边界线定位划线仪。

背景技术

隔膜锂电行业加工流程中，在固定工序后都必须安装在线实时监控设备测厚仪，用于在线检测产品对应的厚度形态，以及产品的宽度以及厚度。产品调整优化过程中需要通过调节测厚仪形态来对应模头位置进行调整，为了精确标定对应产品固定位置对应的模头螺栓位置在测厚仪安装建设初期需要对测厚仪和摸头螺栓进行定位。

如图3中所示，现采用的方法如下：1、产品在线生产过程中，用直尺量出模头螺栓对应的位置，同时用记号笔在产品上画上标记，由于加工过程中产品受外界的因素影响，先前标记的记号会消失，因此，每个加工过程之后都需要用记号笔再次标记；2、产品在经过萃取工序后，经过二氯甲烷洗涤前工序的记号标识将会消失，萃取工序后就只能按照产品加工的拉升倍率来大概换算出萃取工序出来后的对应位置；3、按照换算出的数据再在产品对应位置用记号笔标记大概位置；4、最后产品牵引至收卷工序后，在用卷尺测量出边界位置；5、用收卷测量出量的数据再换算至测厚仪上进行标定参照使用。

上述方法操作过程复杂，需在每个工序都进行再一次标记，测量过程中存在多次的测量累计误差，而且操作过程中，是在产品运行生产过程中进行，这样会进一步使得测量误差变大，从而界定的边界数据真实可靠性差。此外，整个操作过程中需要多人进行配合操作，还需要大量的数据进行换算，来得出边界数据，同时标记过程中存在产线因标记导致生产异常断膜的情况。

因此，亟需一种能够解决上述问题的锂离子电池隔膜测厚仪边界线定位划线仪。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜测厚仪边界线定位划线仪，无需在每个加工工序后进行标记，可以有效降低产线断膜风险，精确的得出边界数据，减少之前的复杂操作流程，能够为后续生产调试提供准确有效的指导方向。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提出了一种锂离子电池隔膜测厚仪边界线定位划线仪，包括刻度尺，所述刻度尺上设有与其滑动配合的划线块，所述划线块上设有用于划线的划线头，还包括与所述刻度尺相互平行的滑动杆，所述滑动杆上设有与其滑动配合的激光水平仪。

进一步，所述划线块上设有滑槽，所述划线块通过所述滑槽套装在所述刻度尺上。

进一步，还包括用于固定所述划线块位置的划线块固定机构。

进一步，所述划线块固定机构包括设置在所述划线块后端的螺孔，所述螺孔延伸至所述滑槽内，还包括与所述螺孔螺纹配合的锁紧螺钉。

进一步，所述滑动杆的两端分别设有连接杆，两根所述连接杆分别与所述刻度尺的两端连接。

进一步，还包括用于安装固定所述刻度尺的刻度尺固定机构。

进一步，所述刻度尺固定机构包括固定磁铁，所述刻度尺的一端与所述固定磁铁连接。

进一步，所述激光水平仪采用激光激光水平仪。

进一步，所述划线块采用木质材料制成。

本实用新型的有益效果在于：