[实用新型]轴类端面加工装置

说明书

本实用新型提供了一种轴类端面加工装置，包括底座、夹持机构、驱动组件以及加工机构。夹持机构滑动设置在所述底座上，用于夹持轴；设定位于所述夹持机构上轴的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；驱动组件设置于所述底座上，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述第二方向滑动；加工机构设有两组，沿着所述第一方向，两组所述加工机构分别位于所述夹持机构的两侧；两个所述加工机构共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且所述铣削工位与所述钻孔工位沿着所述第二方向间隔设置。本实用新型提供的轴类端面加工装置，旨在能够解决现有加工电机轴类零件的铣钻工序工作效率低、实用性较差的问题。

技术领域

本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体涉及一种轴类端面加工装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。根据用途的不同，轴类零件的端面需要进行不同的加工工艺处理。

现有技术中，在加工电机轴类零件时，铣端面和钻孔的工序是在两个加工设备上完成的，通常是先铣端面后钻中心孔，在铣端面时，首先工作人员手动将轴安装夹紧在铣床，且在此过程中需调整轴的中心位置，再对轴的两端进行铣端面；而钻孔时，工作人员需先将将轴类零件取出，再手动放到钻孔机上进行钻孔。以上两道工序需要进行至少两次安装夹紧操作，且整个过程均通过人工完成，费时费力，工作效率低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴类端面加工装置，旨在能够解决现有加工电机轴类零件的铣钻工序工作效率低、实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴类端面加工装置，包括：

底座；

夹持机构，滑动设置在所述底座上，用于夹持轴；设定位于所述夹持机构上轴的轴线方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

驱动组件，设置于所述底座上，且与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构沿所述第二方向滑动；以及

加工机构，设有两组，沿着所述第一方向，两组所述加工机构分别位于所述夹持机构的两侧；两个所述加工机构共同组合形成铣削工位和钻孔工位，且所述铣削工位与所述钻孔工位沿着所述第二方向间隔设置；

其中，所述夹持机构带动轴移动至所述铣削工位进行铣削，且在轴的两端端面铣削结束后，所述夹持机构再带动轴移动至所述钻孔工位进行钻孔。

在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括基板、第一夹持件、第二夹持件以及伸缩结构；所述基板沿所述第二方向滑动设置于所述底座上；所述第一夹持件固设于所述基板上；所述第二夹持件沿所述第二方向滑动设置在所述基板上，且与所述第一夹持件平行设置，所述第二夹持件与所述第一夹持件共同对轴进行夹持；所述伸缩结构具有固定端和伸缩端，所述伸缩结构的固定端固设在所述基板上，所述伸缩结构的伸缩端与所述第二夹持件相连。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹持件上具有第一夹持槽，所述第二夹持件上具有第二夹持槽；

所述第二夹持件移动并靠近所述第一夹持件，所述第二夹持槽与所述第一夹持槽共同形成供轴放置且对轴进行夹持的夹持空间。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构为气缸或者液压缸。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括第一导向杆、第一丝杆以及第一电机；所述第一导向杆设有两个，两个所述第一导向杆均沿着第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置，用于供所述基板滑动连接；所述第一丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述底座上，且位于两个所述第一导向杆之间，所述第一丝杆与设置在所述基板上的丝母部螺旋配合连接；所述第一电机固设在所述底座上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。