[实用新型]一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有密封轴承，所述密封轴承的底部贯穿至外壳的内腔并固定连接有成型元件，所述成型元件的内腔开设有通气孔，所述外壳的两侧均开设有高压进气孔。本实用新型通过密封轴承、导向板、第一轴承、第二安装板、第一活动板、第二活动板、微型马达、转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，解决了解决了现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及喷气纺纱技术领域，具体为一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置。

背景技术

一种非传统纺纱方法利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。

在喷气纺纱机使用的过程中，常需要使用纺纱喷嘴固定旋转装置，现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，具备纤维快速成线的优点，解决了现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气纺纱机的纺纱喷嘴固定旋转装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有密封轴承，所述密封轴承的底部贯穿至外壳的内腔并固定连接有成型元件，所述成型元件的内腔开设有通气孔，所述外壳的两侧均开设有高压进气孔，所述外壳顶部的两侧均开设有排气孔，所述外壳的内腔横向固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内腔固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第一活动板，所述外壳的底部镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定连接有进料块，所述成型元件的表面固定连接有第二活动板，所述密封轴承的后侧固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有转轴，所述外壳的表面固定套设有第二齿轮，所述转轴的底部固定套设有第一齿轮，所述微型马达的右侧固定连接有信号接收器。

优选的，所述第一齿轮靠近第二齿轮的一侧与第二齿轮啮合，所述高压进气孔的两侧均开设有通孔。

优选的，所述第二安装板的内腔固定连接有导向杆，所述信号接收器的输出端与微型马达电性连接。

优选的，所述成型元件的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有导向板。

优选的，所述第二活动板的数量为八个，两个第二活动板相对的一侧固定连接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过密封轴承、导向板、第一轴承、第二安装板、第一活动板、第二活动板、微型马达、转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，解决了解决了现有的纺纱喷嘴固定旋转装置在使用的过程中，通常对纤维成线的结构较为单一，使用时容易因高压气体导致纤维速度过快，而导致纤维无法快速成线，容易对产品的加工造成影响，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体剖视图；

图2为本实用新型局部结构成型元件立体图；

图3为本实用新型结构立体主视图；

图4为本实用新型局部结构第二安装板立体图。