[实用新型]一种气吹下砂型装置

说明书

本申请涉及一种气吹下砂型装置，涉及砂型铸件的技术领域，其包括机架、下砂型以及用于清理所述下砂型中浮砂的吹砂结构，所述吹砂结构固设于所述机架上且位于所述下砂型的上方，所述下砂型可滑动设置于所述吹砂结构的下方。所述吹砂结构包括与气源连接的进气管、与所述进气管连接的通气筒和设置于所述通气筒底部的喷气嘴，所述通气筒的一端设置有通气孔，所述进气管连接在所述通气筒具有所述通气孔的一端。本申请具有能够清理下砂型中的浮砂，从而改善因下砂型表面留有残余的浮砂，导致铸件表面出现砂眼的效果。

技术领域

本申请涉及砂型铸件的领域，尤其是涉及一种气吹下砂型装置 。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，是最传统的铸造方法。砂型铸造不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此它依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法。砂型铸造一般经过混砂、制模、造型（制芯）、熔炼、浇注、清理、加工、检验这几个步骤完成，而造型是铸造中的关键环节。

目前，在生产中，应用最为广泛的制作砂型的方法是分模造型。分模造型中将砂型分为上砂型和下砂型两部分制作，分别制作完成后，将两部分扣合，形成型腔。

在制作砂型时，若下砂型表面没有清扫干净，留有残余的浮砂，在制作好的铸件表面则会出现砂眼，影响铸件的合格率。针对上述中的相关技术，发明人认为存在因下砂型表面留有残余的浮砂，导致铸件表面出现砂眼的问题。

实用新型内容

为了改善因下砂型表面留有残余的浮砂，导致铸件表面出现砂眼的问题，本申请提供一种气吹下砂型装置。

本申请提供的一种气吹下砂型装置，采用如下的技术方案：

一种气吹下砂型装置，包括机架、下砂型以及用于清理所述下砂型中浮砂的吹砂结构，所述吹砂结构固设于所述机架上且位于所述下砂型的上方，所述下砂型可滑动设置于所述吹砂结构的下方。

通过采用上述技术方案，当下砂型滑动传输至吹砂结构下方时，固定在机架上的吹砂结构可将下砂型中的浮砂吹出，从而改善因下砂型表面留有残余的浮砂，导致铸件表面出现砂眼的问题。

可选的，所述吹砂结构包括与气源连接的进气管、与所述进气管连接的通气筒和设置于所述通气筒底部的喷气嘴，所述通气筒的一端设置有通气孔，所述进气管连接在所述通气筒具有所述通气孔的一端。

通过采用上述技术方案，气体由进气管进入装置，通过通气筒从喷气嘴喷出，对位于吹砂结构下方的下砂型进行清理。

可选的，所述喷气嘴可拆卸地安装于所述通气筒的底部。

通过采用上述技术方案，根据下砂型尺寸的不同，可更换适合的喷气嘴对下砂型进行清理，提高了装置的适用性。

可选的，所述通气筒的侧壁设置有与其连通的连接管，且所述喷气嘴螺纹连接于所述连接管。

通过采用上述技术方案，喷气嘴与连接管螺纹连接，结构简单可靠，且方便喷气嘴的安装与拆卸。

可选的，所述连接管与喷气嘴之间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，减小了气体从连接管与喷气嘴的缝隙中漏出的可能性，保证了连接管与喷气嘴之间良好的密封性。

可选的，所述通气筒通过安装座固设于所述机架上，所述安装座包括第一夹持部和设置于第一夹持部底部的第二夹持部，所述第一夹持部固设于所述机架上，所述第一夹持部和所述第二夹持部均开设有半夹持孔，所述第一夹持部和所述第二夹持部的半夹持孔组合形成可夹持所述通气筒的夹持孔。

通过采用上述技术方案，第一夹持部和第二夹持部可将通气筒夹持固定在机架上，且通气筒不会晃动，增强了装置的稳定性。