[实用新型]一种分体结构的浇铸模具

说明书

本实用新型涉及一种浇铸模具的结构，具体是涉及一种分体结构的浇铸模具，包括：浇铸模底座和浇铸模圆筒；所述浇铸模底座与浇铸模圆筒采用分体式结构并且两者之间通过连接件进行连接；所述的浇铸模底座为圆盘式结构，所述的浇铸模圆筒为具有上、下端面的空心环结构；设计通用型活动的浇铸模底座，相比于传统一体式结构的浇铸模具，可以实现一个浇铸模底座，通用多个规格浇铸模圆筒目的，同时也可以节省大量工装制作费用，提高工装利用率，降低模具制作成本；估算每年大型浇铸模具制作重量减少40%左右。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具的结构，具体是涉及一种分体结构的浇铸模具，应用于模具内壁Φ500mm以上大型浇铸模具，符合轻量化、复合化模具的要求。

背景技术

现有大型浇铸模具，全部是一体结构，采购费用高，使用过程中产生裂纹就得报废，造成成本过高和模具浪费，因此。为了降低模具费用，急需发明一种活底大型浇铸模，降低采购成本。

实用新型内容

为了实现浇铸模具轻量化、复合化，降低大型浇铸模具成本，本实用新型的目的是提供一种分体结构的浇铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分体结构的浇铸模具，包括：浇铸模底座和浇铸模圆筒；所述浇铸模底座与浇铸模圆筒采用分体式结构并且两者之间通过连接件进行连接；

进一步的，所述的浇铸模底座为圆盘式结构，所述的浇铸模圆筒为具有上、下端面的空心环结构；

进一步的，所述的连接件为螺丝；

进一步的，所述浇铸模圆筒的一端设置于浇铸模底座的上端面并通过螺丝固定连接；

进一步的，连接于浇铸模底座与浇铸模圆筒的螺丝在浇铸模底座上沿圆周等分设置；在浇铸模底座上设有螺丝通孔，与浇铸模底座的螺丝通孔位置相对应的浇铸模圆筒端面上开设有配套螺丝孔，螺丝从浇铸模底座的下端面穿设于螺丝通孔并穿入浇铸模圆筒的配套螺丝孔中，从而实现浇铸模圆筒与浇铸模底座之间的连接，操作简单，使用方便；

进一步的，所述的螺丝设置为6个，使浇铸模圆筒与浇铸模底座之间的更加牢固的固定，增加稳固性。

进一步的，所述浇铸模底座为上端面设有多个止口的通用型圆盘，所述的多个止口在浇铸模底座上端面形成多级凸台；多个止口等比例设置在浇铸模底座靠近外边缘位置，多个止口的直径从浇铸模底座外边缘至中心方向逐渐缩小，每个直径尺寸的止口用于卡接不同规格的浇铸模圆筒；

进一步的，多级凸台从浇铸模底座外边缘至中心方向的高度逐渐升高；

进一步的，每相邻的两级凸台之间都设有侧壁，侧壁上部、下部分别与上一级的凸台平面下一级的凸台平面过度连接；每个规格的浇铸模圆筒的内径均与对应的凸台的侧壁相抵，浇铸模圆筒的下端面与下一级的凸台平面贴合；

进一步的，所述的浇铸模底座上的止口的数量设置为2-3个。

进一步的，每个规格的浇铸模圆筒对应的浇铸模底座上的螺丝通孔的位置设置在浇铸模底座的每个凸台平面上。

进一步的，所述的浇铸模圆筒内径从靠近于浇铸模底座的一端向另一端为直径逐渐扩大的扩口形式；浇注时，介质（铜水）都集中在浇铸模圆筒内径位置；

进一步的，在远离浇铸模底座方向的浇铸模圆筒内径靠近端面处设有挡板凹槽，用于浇注时阻挡浇铸模圆筒内的介质，防止飞溅出；

进一步的，所述挡板凹槽的内径尺寸大于浇铸模圆筒的最大内径位置的尺寸，使浇铸模圆筒内径尺寸最大位置处形成挡板凹槽的挡边；使用时，挡板通过挡边挡住使挡板安装到挡板凹槽中；

进一步，对应于挡板凹槽位置的浇铸模圆筒外径上径向开设有连接孔，连接孔内通过连接件将挡板与浇铸模圆筒固定在一起。