[实用新型]一种用于3D打印的自动加料机构

说明书

本实用新型涉及一种用于3D打印的自动加料机构，属于3D打印技术领域，包括树脂槽及导管，所述树脂槽上设置有进料口，还包括光电开关、基座、浮块、导杆，所述进料口处设置有测量槽，所述测量槽的上方设置有基座，所述基座上通过开关固定槽设置有光电开关，所述测量槽内设置有导杆，所述导杆上滑动设置有浮块，所述浮块沿着导杆上下滑动并与光电开关接触或分离，控制光电开关导通或断开。本实用新型通过树脂槽内树脂材料的液位的高低来控制浮块沿着导杆的升降，来控制光电开关的关闭和开启，从而启动和关闭外部的材料传送装置，实现了3D打印机在打印时树脂材料的自动添加控制，从而避免人工查看和手动的添加树脂材料的问题。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印的自动加料机构。

背景技术

3D打印技术是一种先进的智能制造技术，凭借其速度快，精度高被越来越多的行业所应用。在牙科和珠宝行业应用最广泛的是DLP 3D打印机，因为DLP 3D打印机相对于其它树脂打印机来说，打印面积较小，精度较高可达0.02mm，而且价格较低。

现有的DLP 3D打印机料槽是用螺栓固定在基板上的，而打印前添加打印材料都是靠人工来完成。打印前需要用户根据打印模型的尺寸，去评估液体树脂材料的用量，没有一定的标准。若打印材料加的过多将导致一定的浪费，若打印材料添加的太少将导致应该成型的地方缺少材料而造成打印失败的问题。

鉴于此，本实用新型提供一种用于3D打印的自动加料机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于3D打印的自动加料机构。解决了现有DLP3D打印机料槽手动加料麻烦的问题，自动加料机通过浮块自动感应树脂槽内是否有足量树脂材料，缺少树脂材料会自动启动光电开关，配合加料装置进行加料，到达限位时，光电开关自动断开，加料装置停止工作，避免人工去查看和手动的添加的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于3D打印的自动加料机构，包括树脂槽及导管，所述树脂槽上设置有进料口，所述导管的一端连通至所述进料口，还包括光电开关、基座、浮块、导杆，所述进料口处设置有测量槽，所述测量槽的上方设置有基座，所述基座上通过设置有光电开关，所述测量槽内设置有导杆，所述浮块可随树脂槽液面高低沿着导杆上下滑动并与光电开关接触或分离，所述光电开关用于控制所述导管送料或停止。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过树脂槽内树脂材料的液位的高低来控制浮块沿着导杆的升降，来控制光电开关的关闭和开启，从而启动和关闭外部的材料传送装置，即本实用新型通过光电开关、基座、浮块、导杆的配合使用，实现了3D打印机在打印时树脂材料的自动添加控制，从而避免人工查看和手动的添加树脂材料的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述浮块包括块基底和设置在块基底上的挡块及滑槽，所述滑槽与所述导杆滑动连接，所述挡块随着所述基底的上下升降与光电开关接触或分离。进一步，所述块基底的两侧分别设置有1个滑槽，所述导杆与滑槽对应的也设置有2个，位于所述滑槽之间的块基底上设置有挡块。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过块基底的两侧分别设置有1个滑槽，便于滑槽与导杆滑动配合，避免浮块滑动的偏移错位导致无法控制光电开关的问题，在位于滑槽之间的块基底上设置挡块，可以使浮块与光电开关更好的配合。

进一步，所述导杆包括杆基底、杆主体及杆凸起，所述杆主体的底端设置有杆基底，所述杆基底可拆卸的连接在测量槽的底壁上，所述杆主体的顶端固定设置有杆凸起，所述杆凸起通过开设在基座上的杆固定孔与基座连接。

进一步，所述基座包括用于支撑的座主体，所述座主体上设置有供所述导管穿过的接头通孔及所述杆固定孔，所述杆凸起固定在杆固定孔内。