[实用新型]一种用于顶板取钉的取出装置

说明书

本实用新型公开了一种用于顶板取钉的取出装置，其包括起钉钳，所述起钉钳包括固定件和活动件，所述固定件与活动件通过转轴铰接为一体；所述固定件与支撑件连接，所述活动件的底端配置有操作杆；还包括弹簧，所述弹簧连接于活动件的外侧壁与支撑件的内侧壁之间，以使打开的活动件恢复至初始位置；所述活动件的端部配置有卡合槽，所述卡合槽的内沿配置有防护垫，所述防护垫由耐磨的非金属材料制成，所述防护垫的壁厚为2‑5mm。本实用新型提供的取出装置，其结构合理，用于建筑物顶板上残留钉子的拔取，其操作便捷，作业高效，清除了顶板残留的钉子，避免钉子生锈而影响墙面外观；通过设置合适的操作杆或设置加长杆，无需高空作业，保证作业安全。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于顶板取钉的取出装置。

背景技术

在混凝土顶板施工中，会经常使用铁钉将预埋的线盒和预留洞口的模板盒固定在顶板模板上，施工过程这个呢需要定期清理铁钉。

目前传统的水电线盒固定钉的拔除主要采用人工搭梯拆除，采用此传统方式存在以下问题：

1）完成面生锈。水电线盒固定工艺为：线盒定位完成，固定钉将线盒与模板进行固定。由于固定方式为从上至下钉，因此在混凝土结构施工完成后，钉帽处于混凝土结构内部，在后期拔钉时施工人员采用老虎钳难以将固定钉完全拔除，常常会剩余2-3mm无法拔除，在后期装饰面施工完成后，钉子会生锈影响装饰完成面美观；

2）工效低。常规人工搭梯拔钉，施工人员须采用人字梯配合才能进行固定钉的拔除，人字梯体积大、重量重，并且线盒固定钉较为分散，施工人员转运人字梯的工作量较大，工效较低；

3）人工成本高。采用常规人工搭梯的方式，工效较低，施工周期长，导致人工成本增加；

4）高空作业作业危险性较大。采用常规人工搭梯的方式若遇到层高过高时，施工人员需离地2m，高空作业安全隐患较大。

因此，亟需设计一种用于顶板取钉的取出装置，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于顶板取钉的取出装置，其结构合理，用于建筑物顶板上残留钉子的拔取，其操作便捷，作业高效，清除了顶板残留的钉子，避免钉子生锈而影响墙面外观；此外，通过设置合适的操作杆或设置加长杆，避免高空作业，保证取钉作业的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于顶板取钉的取出装置，其包括起钉钳，所述起钉钳包括固定件和活动件，所述固定件与活动件通过转轴铰接为一体；所述固定件与支撑件连接，所述活动件的底端配置有操作杆；还包括弹簧，所述弹簧连接于活动件的外侧壁与支撑件的内侧壁之间，以使打开的活动件恢复至初始位置；所述活动件的端部配置有卡合槽，所述卡合槽的内沿配置有防护垫，所述防护垫由耐磨的非金属材料制成，所述防护垫的壁厚为2-5mm。

在一些实施例中，所述防护垫由聚氨酯制成。

在一些实施例中，所述卡合槽为V形槽，其开口朝向固定件与活动件的抵接处设置。

在一些实施例中，所述卡合槽的对应内侧壁的夹角为10-30°。

在一些实施例中，所述支撑件包括一对连接杆和立板，所述连接杆的一端与固定件的端部连接，连接杆的另一端与所述立板连接，所述立板设置于所述起钉钳的侧部。

在一些实施例中，所述立板为矩形板，其配置有沿厚度方向贯通设置的通孔。

在一些实施例中，所述立板相对于水平面倾斜设置。

在一些实施例中，所述立板与水平面的夹角为65-85°

在一些实施例中，所述操作杆为圆柱形管件，其端部设置有橡胶制成的把手。